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ロボットマイクロスクリューのサービス寿命は、ロボットマイクロネジの構造設計、ロボットマイクロネジの鋼材料の選択、熱処理、表面処理、機械加工と研削、ワイヤー切断技術、スタンピング材料、技術、ロボットマイクロネジの潤滑、維持と修理レベルの不十分な多くの要因に関連しています。...
1.ダイコーナーの半径は小さすぎ、衝撃マークがロボットマイクロネジの曲げ部分に表示されます。ダイを研磨して、ダイコーナーの半径を増やすと、ロボットマイクロネジの曲がった部分の傷を避けることができます。 2。凸ダイと凹型のダイの間のギャップは小さすぎてはいけません。ギャップが小さすぎると、薄くなり傷が生じます。スタンピングプロセス中は、常に金型のギャップの変化を確認してください。 3.ダイに入るパンチの深さが大きすぎると、部品の表面の傷が発生します。したがって、ダイに入るパンチの深さは、リバウンドの影響を受けないようにしながら、適切に減少する必要があります。 。...
1.銅やアルミニウム合金などの柔らかい材料が連続した動作で曲がっている場合、金属粒子またはスラグが作業部の表面に簡単に取り付けられ、ワークピースに大きな傷を引き起こします。 現時点では、作動部の形状、潤滑油などを慎重に分析して研究する必要があります。 2.ロボットマイクロネジの曲げ方向が材料の転がり方向に平行になると、亀裂がワークピースの表面に表示され、ワークピースの表面品質が低下します。ロボットマイクロを3つ以上の場所に曲げるときは、ロボットマイクロネジの曲げ方向がローリング方向に一定の角度を持つように、できるだけ確実にする必要があります。...
鋳物や鍛造と比較して、ロボットマイクロネジには、薄く、均一で、軽くて強いという特徴があります。スタンピングは、硬直性を改善するために従来の直径で製造が困難なrib骨、rib骨、コイル、またはフランジングを補強するワークピースを作成できます。 粗いカビが拒否されているため、ワークピースの精度は、高精度と均一な仕様でミクロンレベルに達する可能性があり、穴、ボスなどは刻印できます。実際の生産では、深い描画パフォーマンステスト、膨らんだ性能テストなど、スタンピングプロセスに類似したプロセステストがよく使用されます。材料のスタンピングパフォーマンスをテストして、完成品の品質と高い合格率を確保します。厚いプレートを形成するための油圧プレスの使用に加えて、スタンピング装置は通常、ヒステリシスプレスを使用します。最新の高速マルチステーションヒステリシスプレスに焦点を当てます。この機器には、巻き戻し、完成品の収集、運搬、その他のヒステリシス、金型ライブラリとクイック金型変更配置が装備されており、コンピュータープログラム管理を使用して、高生産性のパッシブスタンピング生産ラインを形成します。...
ロボットマイクロネジは、従来のスタンピング装置または特別なスタンピング装置の力を使用して、シート材料を直接型に直接型にして変形させる生産技術であり、それにより、特定の形状、サイズ、パフォーマンスの製品部分を取得します。...
曲げは、金属スタンピングのプラスチック変形プロセスであり、一般的に使用されるロボットマイクロネジ処理プロセスでもあります。ロボットマイクロネジのプラスチック変形は、弾性変形段階を経る必要があります。 ロボットマイクロネジの曲げ変形は、力の作用下での弾性変形と塑性変形の合計に等しくなります。外力が除去されると、弾性変形部分は弾性的に回復します。弾性変形の消失により、力がロードされたときの変形量よりも低く保持されます。荷降ろし前後の不均等な変形のこの現象は、スプリングバックと呼ばれます。ロボットマイクロネジの曲げ中のスプリングバックは、スタンプされた部品と曲がった部品の角度とサイズのエラーを引き起こします。スプリングバックの現れは次のとおりです。 1。スプリングバックは、金属スタンピングワークのフィレット半径を増やします。...
スタンピング中に部品はフィルムによって損傷します。ロボットマイクロネジの表面品質を改善するために、ステンレス鋼の部品は、部分の表面品質を保護するためにフィルムで処理されることがあります。...
ロボットマイクロネジには、処理する前にシートに傷やピットがある場合があります。この状況には多くの可能性があります。...
ロボットマイクロネジは、主に、スタンピングダイを介してプレスの圧力を使用して、金属または非金属のシートをスタンプすることによって形成されます。次の主な特性があります。 （1）ロボットのマイクロネジは重量が軽く、材料消費量が多くないほど良好な剛性を持っています。シート材料が塑性変形を受けると、金属の内部構造が改善され、ロボットマイクロネジの強度が向上します。 （2）ロボットマイクロネジは、高次元の精度、同じモジュールの均一な寸法、および良好な互換性を持ちます。総会を満たし、要件を使用するためには、これ以上の機械加工は必要ありません。...
プロセス分析と計算後に実行されるプロセス設計作業。部品を曲げるプロセスを配置するときは、形状、サイズ、精密レベル、生産バッチ、部品の材料性能などの要因を考慮する必要があります。...
スタンピングプロセス仕様は、ロボットマイクロネジの生産プロセスを導く技術文書です。スタンピングプロセス仕様の準備は、通常、特定のロボットマイクロネジ部品用です。...
UAV マイクロ スクリューに関連する自動化開発では、従来の金型製造とオプトメカトロニクス技術を組み合わせ、マルチプロセス自動化モジュールを UAV マイクロ スクリューに統合します。 電気制御により、完全に連続した金型生産が実現され、これにより多くの機械と人的資源が節約され、効率が最大化され、プロセスが最適化され、利点が増大します。スタンピングとは、シート素材をスタンピングプレスでプレスすることにより、変形、切断、曲げ、成形するプロセスを指します。自動化できるスタンピングプロセスには、ハードウェアリベット締め、タッピング、製品のセルフリベット締めおよびインターリベット締め、小型コンポーネントの統合生産が含まれます。スタンピングは、互換性が高く、材料を節約でき、他の加工方法では製造が難しい薄肉、軽量、高剛性、高品質で複雑な形状の部品を製造できるため、市場で広く使用されています。しかし、現在、UAV...
UAV マイクロネジ技術のレベルは、国の製造レベルを示す重要な指標です。 我が国産業のさらなる発展に伴い、金型産業は大規模化、精密化、高効率化、多機能化が求められています。これに対する重要なアプローチは、金型の作成と自動化を組み合わせることです。 UAVマイクロスクリュー開発の鍵を握るのは、金型製造技術、金型材料、そして金型人材です。金型技術の開発は、UAV マイクロネジ業界の発展において重要な要素です。金型製品の短納期、高精度、高品質、低価格の要求に応えることを開発目標としています。重要な方向性は、UAV...
UAV マイクロネジの材料を経済的に選択するにはどうすればよいですか?
UAVマイクロスクリューの材質には、高硬度、高強度、高耐摩耗性、適度な靱性、高焼入性、熱処理時の変形が少ないか全くないこと、焼き入れ時の割れに対する耐性が求められます。 プレス加工する材料が硬い場合や変形抵抗が大きい場合、パンチやダイスには耐摩耗性が良く、強度の高い材料を使用する必要があります。ステンレス鋼の深絞り加工には、耐溶着性に優れたアルミニウム青銅ダイスを使用できます。ガイドピラーやブッシュには耐摩耗性と良好な靭性が求められるため、表面浸炭焼入れを施した低炭素鋼がよく選ばれます。さらに、炭素工具鋼の主な欠点は、焼入性が低いことです。金型部品の断面寸法が大きい場合、焼入れ後の中心硬度は低いままになります。ただし、ストローク速度の高いプレスで動作する場合には、その優れた耐衝撃性が利点となります。固定プレートやストリッパープレートなどの部品には、十分な強度が求められるだけでなく、使用時の変形が少ないことが求められます。さらに、冷間処理、極低温処理、真空処理、および表面強化方法を使用して、UAV...
私たちが日常生活で見ている多くの製品は、航空機のキャリア、飛行機、車からピンまで、ロボットマイクロネジです。 1.ロボットマイクロネジは、より少ない材料消費の前提の下でスタンピングすることにより製造されます。部品の重量は軽く、ちょうど適切な硬度があります。金属シートが柔軟に変形した後、金属の内部構造が改善され、それによりロボットマイクロネジの強度が高まります。 2.ロボットマイクロネジは、高次元の精度、均一性を持ち、マジュールサイズと一致しており、良好な互換性を備えています。総会と使用の要件を満たすために、それ以上の処理は必要ありません。...
1.ロボットマイクロスクリューで使用される材料は、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスと積み上げ処理要件（切断、電気めっき、溶接など）の要件を満たす必要があります。 2。部品の構造形状を設計する場合、ロボットマイクロネジは、簡単で合理的な表面（平面、円筒表面、スパイラル表面など）およびそれらの組み合わせを使用することが望ましい。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。 3.プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる機械的製造における空白の準備の合理的な方法を選択します。ブランクの選択は、特定の生産技術条件に関連しており、一般に生産バッチ、材料特性、処理の可能性に依存します。...
ロボットマイクロの生産の技術と構造は継続的に開発されています
ロボットのマイクロネジを生成するためのプレスとスチール型の従来の使用に加えて、油圧形成、スピニング、超塑性形成、爆発的な形成、電気油圧形成、電磁形成などのさまざまな特別なスタンピングプロセスも急速に発生し、新しい身長にスタンプの技術レベルを上げています。...
ロボットマイクロネジの重量は軽く、厚さが薄く、剛性が良好です。その寸法耐性は金型によって保証されているため、品質は固体であり、一般に機械切断なしで使用できます。...
製品の品質とパフォーマンスは、生産プロセスと分離できません。製品の品質を確保するために、生産プロセスを制御する必要があります。生産では、その生産プロセスには一般に、次の特性があります。 1.ロボットマイクロネジを使用して、クロック、自動車の縦方向のビーム、カバーなどの小さなストップウォッチなど、大きなサイズの範囲と複雑な形状の部品を処理することができます。 2。スタンピング中に、金型はロボットマイクロネジのサイズと形状の精度を保証し、一般にロボットマイクロネジの表面品質を損なうことはなく、金型には長いサービス寿命があります。したがって、スタンピングの品質は安定しており、交換性は良好であり、「まったく同じ」の特性があります。 3.スタンピングは一般にチップを生成せず、材料の消費量は小さく、他の暖房装置は必要ありません。これは、材料とエネルギーを節約する処理方法であり、ロボットマイクロネジのコストは低いです。...
1.ロボットマイクロネジの描画プロセス：パンチと空白の間の接触領域は、描画方向にできるだけ大きくする必要があります。ブランクホルダー表面の合理的な形状とブランクホルダー力は、ブランクホルダー表面の各部分の抵抗を作り、描画深度、開いたプロセスホールとプロセスカットなどを減らします。 2。ロボットマイクロネジの構造設計：設計プロセス中に、各フィレットの半径は大きく、伸び方向の湾曲した表面形状の実際の深さは浅くなければならず、深さはどこにでも均一でなければならず、形状は可能な限り単純でなければならず、変化はできるだけ穏やかでなければなりません。...
1.加工中の過度の局所引張応力、過度の局所引張応力により、ロボットマイクロネジは内部ストレスと外部衝撃の影響を受け、局所的な膨らみの変形と亀裂をもたらします。 2。部品形成プロセス、凹型のダイ、プレスコア、および2つの部分の部分を形成するプロセスのパラメータが不十分でなければなりません。工作機械がスライドすると、ハードウェアプレートのプラスチック変形が押されて形成が達成されます。加工技術者は、この段階で規定されたプロセス要件に従って工作機械の圧力を時間内に調整できなかったため、不安定な作業とロボットマイクロネジの亀裂が生じました。...
当時、ロボットマイクロネジは、主に油圧高速テストプレスと引張機械プレス、特に機械的プレスのダイテスト時間を80％削減できるダイテスト時間で開発され、大きな節約の可能性がありました。...
まず、ロボットマイクロネジは、金型の設計と製造のための情報技術を最大限に活用しています。プレスの速度、精度、効率に関するユーザーの一定の要件により、金型の開発が促進されました。...
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