1.ロボットマイクロスクリューで使用される材料は、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスと積み上げ処理要件（切断、電気めっき、溶接など）の要件を満たす必要があります。

2。部品の構造形状を設計する場合、ロボットマイクロネジは、簡単で合理的な表面（平面、円筒表面、スパイラル表面など）およびそれらの組み合わせを使用することが望ましい。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。

3.プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる機械的製造における空白の準備の合理的な方法を選択します。ブランクの選択は、特定の生産技術条件に関連しており、一般に生産バッチ、材料特性、処理の可能性に依存します。

4。金属スタンピング形成性能の要件。形成プロセスでは、積み込みの変形を促進し、部品の品質を改善するために、材料には良好な可塑性、小さな降伏強度比、大きなプレート厚の方向係数、小さなプレート平面方向係数、および弾性率に対する降伏強度の小さな比が必要です。分離プロセスのために、材料は良好な可塑性を持つ必要はありませんが、特定の可塑性を持つ必要があります。材料の可塑性が向上すればするほど、分離するのは簡単ではありません。

5.適切な製造精度と表面粗さで部品の処理コストを指定します。ロボットマイクロネジの処理コストは、特に精度が高い場合、精度の向上とともに増加します。増加は非常に重要です。したがって、十分な基準がなければ、高精度を追求すべきではありません。同様に、金属スタンピング部品の表面粗さも、一致する表面の実際のニーズに応じて適切に指定する必要があります。

ロボットマイクロネジの処理技術は比較的複雑です。ロボットマイクロネジの製品パフォーマンスが使用要件を満たすことができるようにするには、生産の実現可能性を確保するために、対応するプロセス要件に従う必要があります。