ロボットマイクロネジのアンチクラッキング方法

2025,07,26

1.ロボットマイクロネジの描画プロセス：パンチと空白の間の接触領域は、描画方向にできるだけ大きくする必要があります。ブランクホルダー表面の合理的な形状とブランクホルダー力は、ブランクホルダー表面の各部分の抵抗を作り、描画深度、開いたプロセスホールとプロセスカットなどを減らします。

Small head cross slot flat tail CB0.6 robot bracket micro screw

2。ロボットマイクロネジの構造設計：設計プロセス中に、各フィレットの半径は大きく、伸び方向の湾曲した表面形状の実際の深さは浅くなければならず、深さはどこにでも均一でなければならず、形状は可能な限り単純でなければならず、変化はできるだけ穏やかでなければなりません。

3.ロボットマイクロネジの金型設計：ドローリブの合理的なデザイン、カビフィレットの増加、パンチとダイの間のギャップの合理的なデザインなどの測定値をとることができます。

ロボットマイクロネジの処理中、亀裂などの多くの障害が発生し、加工工場の従業員は、ロボットマイクロネジでの悪い現象の発生を防ぎ、製品の品質を向上させるために、合理的な設計と慎重な操作を実行する必要があります。

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