ロボットマイクロネジの亀裂の原因

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ロボットマイクロネジの亀裂の原因

1.加工中の過度の局所引張応力、過度の局所引張応力により、ロボットマイクロネジは内部ストレスと外部衝撃の影響を受け、局所的な膨らみの変形と亀裂をもたらします。

Cylindrical head hexalobular socket M2.5SUS410 robot arm connector screw

2。部品形成プロセス、凹型のダイ、プレスコア、および2つの部分の部分を形成するプロセスのパラメータが不十分でなければなりません。工作機械がスライドすると、ハードウェアプレートのプラスチック変形が押されて形成が達成されます。加工技術者は、この段階で規定されたプロセス要件に従って工作機械の圧力を時間内に調整できなかったため、不安定な作業とロボットマイクロネジの亀裂が生じました。

3.フランジングの形成金型設計の欠陥この金型は、デュアルキャビティと左/右コンポーネントを備えたロボットマイクロネジで一般的です。

プロセスにはフランジングと形成の両方のコンテンツがあり、部品は特別で複雑であるため、曲げ面は狭く、成形は成形面と一致する必要があります。ロボットマイクロネジ構造成形ストロークは大きく、押した領域が大きく、亀裂があります。

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