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ミクロンの内部の精度: 寧波 Yijun パンチ研削および旋削ワークショップ
高精度の冷間圧造では、パンチピンの性能がラインの効率を左右します。寧波一軍の舞台裏へようこそ。高級タングステン鋼が産業の傑作に変わります。 超精密: OD/ID 研削により、± 0.002 mm 以内の公差を実現し、完全な同軸度を実現します。鏡面仕上げ: 表面粗さを Ra 0.1 um 以上に制御し、摩擦や早期摩耗を最小限に抑えます。プレミアム超硬: サブミクロン粒子のタングステン鋼 (HRA 88 ～ 91) により、工具寿命が 30% ～ 50% 延長されます。剛性旋削から最終の鏡面研削まで、当社は金型を製造するだけでなく、耐久性も設計します。 ?冷間圧造効率を最適化する準備はできていますか?カスタマイズされたソリューションを得るために、材料グレード、寸法、または図面要件を今すぐ当社のエンジニアリング...
精密エレクトロニクスマイクロネジ製造工場での生産プロセスの紹介
精密エレクトロニクスマイクロネジは、製造業で不可欠な機器です。それらは主に、金属シート、チューブ、またはその他のプラスチック材料を描画、エンボス、および再構築するために使用され、さまざまな部品や製品を作成します。 Precision Electronicsマイクロネジは、自動車、家電製品、航空宇宙などの産業で幅広い用途を持っています。それでは、Precision Electronicsマイクロネジはどのように製造されていますか？以下に、Precision Electronics Micro Screws Fabrication...
精密エレクトロニクスマイクロネジの加工技術と機器は絶えず進化しています
プレスと鋼の死亡の従来の使用に加えて、スタンプ付き部品を製造することに加えて、精密エレクトロニクスマイクロネジには、水素化、紡績、超塑性形成、爆発的な形成、電気水力形成、電磁形成など、さまざまな技術も備えています。 スタンピングプロセスも急速に進歩しており、スタンピングテクノロジーを新しいレベルに引き上げました。特殊なスタンピングプロセスは、さまざまな小型および中サイズのバッチ（数十個）の部品を生産するのに特に適しています。一般的なスタンピングプロセスの場合、単純なダイ、低融点合金ダイ、グループダイ、および柔軟なスタンピング製造システムを使用して、さまざまな中小規模の部品のスタンピングを整理できます。要約すると、Precision...
精密エレクトロニクスマイクロネジのコールドスタンピングの利点
Precision Electronicsマイクロネジは軽量で薄く、優れた剛性を持っています。寸法公差は一般に機械加工によって制限されず、一般にダイの品質を確保します。...
さまざまな形状、構造、壁の厚さのキャストの場合、実際の条件に基づいて、精密エレクトロニクスマイクロネジの温度を調整する必要があります。...
航空宇宙マイクロネジは、大量生産前に常に型型をデバッグします
カビの品質を評価します。金型によって生産された製品の品質が要件を満たしているかどうかを確認し、金型を生産用に配達できるかどうかを判断します。...
航空宇宙マイクロネジのテンプレートが破裂するのは一般的な現象です。深刻な場合は、テンプレートが一度に複数のピースに侵入する場合があります。 もちろん、航空宇宙マイクロスクリューテンプレートの直接亀裂には多くの理由があります。これは、金型設計とスタンピング操作プロセスの材料調達に影響を与えます。以下は、航空宇宙マイクロネジの破裂の理由です。 1。不適切なパンチ。 2不合理な金型設計プロセス。 3。不適切な熱処理。...
繰り返しストレッチングまたは航空宇宙マイクロネジ部の表面の後のワークピースの内側と外壁は、ストレッチプロセス中に痕跡を生成することを許可する必要があります。ワークピースに特別な要件がない限り、これらのトレースはシェーピングまたは運転によって排除できます。...
1.航空宇宙マイクロネジの形状は、可能な限りシンプルで対称的でなければなりません円周方向では、軸対称ストレッチ部分が均一に変形し、カビの処理が容易で、最良の加工性があります。他の形状の伸縮部分については、輪郭の急激な変化を避けるようにしてください。たとえば、使用要件を確保するという前提の下で、自動車マフラーのリアカバーの単純化された形状は、生産プロセスを複数のプロセスから1つまたは2つのプロセスに変更し、材料消費量は半分に削減されます。...
長期使用後、航空宇宙マイクロネジの多くの部分が摩耗するため、時間内に交換する必要があります。特定の交換ポイントを知っていますか？ 1.サイドカバーなどの薄壁部品の場合、シートメタルコールドワーク補正が使用されます。簡単に着用したシャフト穴の部品は、元のサイズを実現するために、金属散布、溶接、接着、機械加工、その他のプロセスを備えています。 2。非常にきれいな条件下で組み立てられ、部品の作業面には隆起、傷、バリ、その他のアタッチメントがない必要があります。 3.ゴムシールの外観品質は、組み立て前に慎重に確認する必要があります。特別なツールを使用してフィットを押して、ノックや変形を避けます。 4.シーラントを使用してみてください。代わりに塗料を使用して、必要に応じて理想的なシーリング効果を実現できます。 5.パフォーマンス仕様をマスターし、シールの要件を使用し、時間内に失敗した部品を交換します。...
航空宇宙のマイクロスジークの処理には、パンチング、曲げ、描画、形成、仕上げ、その他のプロセスが含まれます。航空宇宙マイクロネジで加工された材料は、主にホットロールまたはコールドロールされた（主にコールドロールされた）金属ストリップ材料、亜鉛メッキ板、缶詰プレート、銅および銅合金プレート、アルミニウム合金とアルミニウムの合金プレートなど。...
予熱：ダイキャスティングの前に、精密エレクトロニクスマイクロネジは、通常150°Cから180°Cの間の温度に予熱されます。これにより、溶融金属が迅速に冷却するのを防ぎ、流動性を低下させ、精密エレクトロニクスマイクロネジの靭性を改善し、温度変動を減らして車両を保護します。...
精密エレクトロニクスマイクロネジを成形するのに必要な温度は何ですか？
精密エレクトロニクスマイクロネジは、良好な成形結果を確実にするために、特定の温度範囲を維持する必要があります。以下は、精密エレクトロニクスマイクロネジの温度要件の詳細な分析です。...
寧波一軍：ブラジルの顧客が山と海を越えて大規模なカスタマイズ協力の新たな章を正式に開く
最近、寧波宜軍は主要な顧客グループであるブラジルからの重要な代表団を歓迎し、彼らは現場検査のために数千マイルもかけて工場を訪れました。これは単なる訪問ではなく、同社の技術力やものづくりの基盤を深く「視察」するものであった。 数日間の集中的な訪問中、ブラジルの顧客代表団はYijunの生産ラインを詳しく調査し、タングステン鋼とハイス鋼の2つの中核生産ラインと冷間圧造金型の製造プロセスの厳格かつ包括的な技術監査を実施しました。原材料の入荷検査から精密機械加工プロセスの各段階、そして最終的に完成品の最終検証に至るまで、あらゆる細部が高性能顕微鏡で検査されます。最終的に、Yijun の強固な技術基盤と優れた製品性能により、この大きな信頼が得られ、両者は現場で大規模な精密金型のカスタマイズ注文を正式に締結しました。これは、南米市場における寧波宜軍の戦略的レイアウトにおける確実かつ強力な前進を示しています。では、なぜ Yijun は熾烈な国際競争の中で頭角を現し、ブラジルの顧客の支持を得ることができたのでしょうか? まずはミクロンレベルの精度の追求です。ファスナー製造業界では、精度が命です。...
精密エレクトロニクスマイクロネジは、スタンピング、押し出し、ローリング、溶接、切断など、複雑な一連のスタンピングプロセスを通じて製造されています。 これらのプロセスには、最終製品の正確な形状と品質を確保するために、非常に高い技術スキルと厳格な材料選択が必要です。スタンピング：ダイを使用したシートメタルの形成。押し出し：希望の形状を実現するために金属を粗末に変形させます。ローリング：ローラーを使用して金属表面を滑らかにします。溶接：複数のコンポーネントを結合して完全なアセンブリを形成します。切断：特定の次元要件を満たすために金属を正確に切断します。 Precision Electronicsマイクロネジは、材料に非常に高い需要を課し、高強度、高い靭性、および優れた処理特性を必要とします。一般的な材料には、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金が含まれます。これらの材料は、製造要件を確実に満たすために、厳格な検査とテストを受けます。 Precision Electronics Micro...
マイクロファスナー(M0.6 ～ M6)の精密製造において、成形プロセスはボルトの機械的性能を決定する主な要素です。 Ningbo Yijun Technology は、さまざまな冷間圧造法がボルトの頭、シャンク、ねじ部分の強度限界にどのような影響を与えるかを分析しました。 成形方法の影響 (A ～ D)方法 A: シングルダイ 2 ブローヘッダー標準的な高速成形で、強度は主に生の冷間引抜材料の特性から得られます。方法 B: マルチステーションによる単一圧下初期の半径方向圧縮により、シャンクとねじ山の粒子密度が増加し、適度な強度が向上します。方法 C: マルチステーション二重圧下連続的な圧下により加工硬化効果が強化され、要求の高い用途の疲労寿命と硬度が大幅に向上します。メソッド D: マルチステーションの押し出しと縮小 プレミアム プロセス:シャンクの全長前方押し出し、続いてねじ切り部分の正確な縮小と六角頭の押し出しが特徴です。これにより、ファイバー フロー...
マルチステーション冷間圧造プロセスがナット成形を強化し、多様な技術ソリューションが生産効率を向上
冷間圧造技術はファスナー製造の中核技術です。高効率、材料節約、高品質という利点により、大規模ナット生産の最初の選択肢となっています。寧波宜軍は、4ステーションおよび5ステーションの冷間圧造装置のアプリケーションをカバーする7つの主流のナット成形プロセススキームを特別に共有し、冷間圧造技術の柔軟な適応性と信頼性を実証しています。寧波宜軍は専門企業として、さまざまな材質と仕様のマイクロネジ（M0.6～M6）のカスタマイズに注力し、精緻な職人技でさまざまな業界のファスナーの多様なニーズに応えます。スキーム 1: 5 ステーション冷間圧造機によるナット成形プロセス適用設備：5連ナット冷間圧造機ブランク仕様：ブランク径d=(0.9～0.92)S（Sはナット二面幅寸法）プロセスフロー: 5 ステーション連続成形モードを採用し、各ステーションは明確な分業とスムーズな接続を実現し、ナット成形精度と表面品質を確保します。ステーション 1: ブランクを仕上げると同時に、片面面取りと両端キャビティ プレスを完了して、後続の成形の基礎を築きます。ステーション 2:...
機械部品の寿命マイクロネジは金型の値を決定し、生産の進行にある程度影響します。機械部品で作られた製品の品質がマイクロネジを保証できない場合、金型の寿命は終わります。 マシン部品のマイクロネジの正しい使用、適切なメンテナンス、修理は、金型の寿命を確保するための重要な尺度です。 1.マシン部品のマイクロネジを分解して組み立てる場合、上部および下部の金型の水平分解とアセンブリ、およびバランスの取れたリフティングと低下に注意を払う必要があります。上下の型が傾いている場合、ガイドスリーブを着用して壊すのは簡単です。 2.マシン部品のマイクロネジを分解して組み立てる場合、ボルトを交互に締めて、テンプレートが傾いたり、ボルトの滑りとテンプレートを破壊したりするのを防ぐ必要があります。 3.マシンパーツマイクロネジの金型を組み立ててテストするときは、金型にアンチフーリングマークを作成して、その後の型の分解とアセンブリを容易にします。 4.型が機械に置かれる前に、カビのボルトが締められているかどうか、金型が逆さまに設置されているかどうか、金型に残骸があるかどうかを確認する必要があります。...
ソリューション 1: 2 ダイ 2 ブロー冷間圧造法 (単純な構造の部品に適しています)適用設備：2ダイ2ブロー冷間圧造機ブランク仕様：直径φ12.7mm、長さ67mm加工フロー：第1ステーションは後方押出加工を採用し、φ8.35mmの止まり穴を精密に加工します。 2 番目のステーションはヘッドの事前据え込みを完了し、同時に球形ヘッドの最終成形を実現します。全体的なプロセスはシンプルかつ効率的であり、寸法精度と生産効率のバランスが取れた中小型ファスナーの大量生産に適しています。 ソリューション 2: 3 ステーション冷間圧造プロセス (複雑な中空構造部品に適しています)適用設備：3ステーション冷間圧造機ブランク仕様：直径φ12.5mm、ブランク長さ61.8mmプロセス フロー: 最初のステーションでは、初期直径の縮小が完了し、ヘッド ブランクのプレアプセットが行われます。第 2 ステーションは二次直径縮小を実行し、同時に押し出してヘッドの中空構造を形成します。...
11 六角小フランジねじの代表的な成形スキーム導入冷間圧造は、自動車、オートバイ、機械、精密組立などに幅広く使用される六角小フランジボルトの中核となる成形加工です。合理的なステーション レイアウトは、寸法精度、フランジの平面度、六角形の充実度、生産の安定性に直接影響します。この記事では、六角小フランジボルト用に特別に設計された 11 の典型的な冷間圧造プロセスをまとめており、4 ステーション、3 ステーション、2 ダイ 3 ブロー、および 1 ステーション ダブルストローク方式をカバーしています。機器、ブランク サイズ、材料、ステーション流量、変形率などの完全なパラメーターが提供され、メーカー、金型設計者、プロセス エンジニアにとって実用的な技術リファレンスとして役立ちます。 1.4ステーション冷間圧造プロセス適用設備：4ステーション冷間圧造機プロセスフロー：ステーション 1: シャンク径の縮小、ヘッドの据え込みステーション 2: 二次頭部据え込みステーション 3: 六角およびフランジ成形4ステーション目：シャンク端面取り加工特徴：安定した成形を実現する標準的な冷間圧造加工。...
1.マシンパーツマイクロネジの部分の構造形状を設計する場合、シンプルで合理的な構造とその組み合わせを使用することが最善です。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。 2。機械部品で使用される材料マイクロネジは、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスの要件と、スタンピング後の切断、電気めっき、クリーニング、その他のプロセスの処理要件を満たす必要があります。 3.形成プロセスに関する機械部品の形成関数の要件、スタンピングの変形と部品の品質の改善を促進するために、材料は優れた可塑性、小さな粒子厚さ方向係数、小さなプレート平面方向係数、および材料の弾性溝の降伏強度の小さな比率を持つ必要があります。分離プロセスに関しては、材料は良好な可塑性を持つ必要はありませんが、特定の可塑性を持つ必要があります。材料の可塑性が向上すればするほど、分離する可能性は低くなります。...
マシンパーツマイクロネジは、カスタマイズ前にスタンピングダイをカスタマイズする必要があり、スタンピングダイを処理する前に、設計者はマシンパーツマイクロネジのさまざまな要件に従ってダイを設計する必要があります。 1.設計された機械部品マイクロネジは、既存の機器、プロセス機器、プロセスフローを使用して可能な限り処理することを助長する必要があります。 2.設計されたマシンパーツマイクロネジは、製品の使用と技術的なパフォーマンスを満たし、組み立てて修理しやすくする必要があります。 3.設計された機械部品マイクロネジは、金属材料の利用率を改善し、材料の品種と仕様を減らし、材料の消費量を可能な限り削減することを助長する必要があります。許可されている場合はわずかに低価格の材料を使用し、無駄がなく、廃棄物のパンチが少ない部品を作るようにしてください。...
精密エレクトロニクスマイクロネジを使用する際、すべてのコンポーネントは、ゆるみや変位なしに、安全かつ確実に動作する必要があります。可動部品は、安定して追跡し、正確で信頼できるポジショニングを維持する必要があります。機能を保護する機械的に強力な部分に加えて、アセンブリも正確に配置し、安全に固定する必要があります。安全性は、精密エレクトロニクスのマイクロスクリュー設計者にとって重要な関心事です。移動コンポーネントと固定コンポーネントの間に安全なクリアランスを維持する必要があります。このクリアランスは、個人の安全性だけでなく、車両や工作機械の安全性も考慮しています。必要に応じて、保護プレートや安全障壁などの特殊な安全機能を設置する必要があります。...
Precision Electronicsマイクロネジは、自動車製造業界にとって重要です。彼らの初期設計、生産プロセス、およびその後のメンテナンスはすべて、研究の重要な分野です。 1.プロセス数学モデル名と対応するバージョン番号が一貫して正しいことを確認します。 2.プレスモデルと仕様が必要な仕様を満たしていることを確認します。 3.精密エレクトロニクスマイクロネジの寸法が技術的要件、特に指定された閉鎖高さを満たしていることを確認します。 4.空白とワークの向きに注意してください。 5.空白の位置を確保します。 6.リフティングおよびアンロードデバイスの種類を確認します。 7.廃棄物の除去方法と方向性を確保します。 Precision...
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