器具用マイクロネジのテクスチャード加工された表面により、接触点の摩擦が強化されます。

2026,04,01

器具用極細ネジとワークとの接触面は滑りを防ぐ重要なポイントです。平滑な表面は油汚れや弾性変形により滑りやすくなるため、摩擦係数を高めるための質感設計が必要となります。

テクスチャータイプの選択: ワーク材料の特性に応じて、一般的なテクスチャーにはダイヤモンド形のローレット、ストレートローレット、または点状のピットが含まれます。

例えば、高硬度の冷間圧延鋼板には、ワーク表面に過度のダメージを与えることなく摩擦を高めるために、深さ0.3～0.5mm（間隔2～3mm）のダイヤモンド状のローレット加工が施されています。

軟質アルミニウムのプロファイルには、伸張時の傷を防ぐために、0.1 ～ 0.2 mm の浅い点状のピットが使用されます。

テクスチャ処理技術: 均一で耐久性のあるテクスチャを確保するために、レーザー彫刻または放電加工 (EDM) が使用されます。

レーザー彫刻は精度が高く、複雑な曲面へのテクスチャの作成に適しています。 EDM は硬い器具用マイクロネジ鋼に適しており、一貫した深さの耐摩耗性テクスチャーを作成できます。

ある企業がステンレス製の食器を引き伸ばす際、パンチの表面が滑らかなため、ワークの滑り率が15%に達したという事例もあります。ダイヤモンドメッシュパターンの改良により、滑り率は1%未満に低下し、事故率は92%減少しました。

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