機器用マイクロスクリューにおける材料の流れの均一性の制御

2026,03,30

しわは、材料の流れが速すぎることや、特定の領域でのブランクホルダーの力が不十分なことが原因で、側壁やフランジのエッジに現れることがよくあります。機器用マイクロスクリューの設計では、ブランクホルダーの機構とフローチャネルを最適化することで、この問題に対処する必要があります。

1. 調整可能なブランクホルダーフォース構造

機器用マイクロスクリューは、弾性ブランクホルダー (スプリング/ポリウレタン) または剛性ブランクホルダー (エアクッション/油圧) を採用し、ブランクホルダーの力を動的に調整します。高張力鋼はブランクホルダーの力を増加させてしわを抑制し、アルミニウム - マグネシウム合金はブランクホルダーの力を減少させてひび割れを防ぎます。セグメント化されたブランクホルダーリングにより、局所的なブランクホルダーの力を差別化して制御できます。

2.ドローリブの科学的配置

半円形のドローリブをブランクホルダーリングまたはダイフランジ表面に配置して、材料の流れの抵抗を増加させます。インスツルメントマイクロスクリューの非対称部品の場合、材料の充填速度のバランスをとるために、流れが速い側にドローリブを追加できます。

3. 最適化されたダイの角の丸み

コーナーの半径は材料の厚さの 5 ～ 8 倍です (初期図面の場合)。器具用マイクロネジは丸みを帯びた移行部を使用して、キャビティへの材料のスムーズな進入を保証し、局所的な応力集中を軽減します。

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