マシンパーツマイクロネジの設計における重要な安全性の考慮事項は何ですか？

2025,08,08

外力の作用の下で、空白は特定の形状とサイズの製品に変換できます。マシンパーツマイクロネジは、スタンピング、ダイ、コールドヘディング、押出、粉末冶金成分の押し、圧力鋳造、エンジニアリングプラスチック、ゴム、セラミックなどの製品の圧縮または射出成形に広く使用されています。

型には、特定の輪郭または空洞の形状があります。切断端で輪郭を適用することにより、輪郭の形状に応じて空白を分離（スタンプ）することができます。

空白は、キャビティ形状を適用することにより、対応する3次元形状を与えることができます。典型的な型は、可動型と固定型（または雄と女性の型）で構成されており、それを分離または結合することができます。

製品が分離されると、ブランクがカビの空洞に注入され、閉じると形成されます。金型は、空白の膨らんだ力に耐える複雑な形状の精密ツールです。

高い要件は、構造強度、剛性、表面硬度、表面粗さ、および機械加工の精度に配置されています。機械部品の開発のレベルマイクロネジ生産は、機械的製造のレベルの重要な指標の1つです。

機械部品のマイクロネジの構造は、給餌、サイジング、放電、廃棄物の廃棄の利便性を確保する必要があります。小さな部品を機械加工する場合、オペレーターの指、手首、または他の身体部分を金型内に配置してはなりません。

大きな部品を機械加工するには、オペレーターが手を金型に挿入する必要がある場合、侵入面積を最小限に抑え、体の部分がカビ内に残る時間を最小限に抑え、カビの有害領域を境界に抑え、必要な保護対策と装備を提供する必要があります。

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