機器用マイクロネジ設計の画期的な進歩: 摩擦と潤滑

2026,03,30

スクラッチは、材料の流れ方向に沿って部品の表面に跡として現れます。根本的な原因は、器具用マイクロネジと材質の間の過度の摩擦抵抗、または潤滑不良です。器具用マイクロネジの設計では、次の 3 つの主要な領域に焦点を当てる必要があります。

DIN912 M1.6*3 SUS Washed Bright Hexagon Head Socket Cap Screws (Roll Flowed)

1.超平滑な表面処理

ダイヤモンド研磨技術により、ダイ、パンチ、プレッシャーリングの表面粗さをRa0.05μm以下に制御し、材料の付着を軽減します。

キャビティ構造に超硬合金またはチタンメッキコーティング（TiN/TiAlN）を使用することで、表面硬度と耐摩耗性が向上し、低摩擦界面が形成されます。

2. インテリジェント潤滑システム

ダイス入口に環状の潤滑溝を導入し、自動オイルミスト潤滑装置と組み合わせることで、材料流動中の連続的なオイル供給が保証されます。

高温シナリオでは、冷却水チャネルを追加することでキャビティの温度を制御し、グリースの破損を防ぎます。

3. 正確なクリアランスマッチング

インスツルメントマイクロスクリューの材料厚さと伸び係数に基づいて、ダイパンチクリアランスを材料厚さの 1.05 ～ 1.1 倍 (低炭素鋼の場合) に制御することで、傷の原因となる過度の圧縮を回避します。

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