ロボットマイクロネジ内の曲げ部品のプロセス配置

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プロセス分析と計算後に実行されるプロセス設計作業。部品を曲げるプロセスを配置するときは、形状、サイズ、精密レベル、生産バッチ、部品の材料性能などの要因を考慮する必要があります。

曲げプロセスの合理的な配置は、金型構造を簡素化するだけでなく、ロボットマイクロネジの生産品質と労働生産性を向上させることもできます。

ロボットマイクロネジの場合、V字型の部品、U字型の部品、Z字型の部品など、単純な形状の曲げ部品を1回曲げて形成することができます。複雑な形状の部品を曲げるには、一般に、形成するために複数回曲げておく必要があります。

ロボットマイクロネジは、大きなバッチと小さなサイズの曲げ部品の場合、操作を容易にし、正確な位置決めを促進し、生産性を向上させるために、プログレッシブダイまたは複合ダイを可能な限り使用する必要があります。

複数の曲げが必要な場合、通常、2つの端を最初に曲げ、次に中央の部分を曲げてください。以前の曲げは、次の曲げの信頼できる位置を考慮する必要があり、次の曲げは以前の曲げの形状に影響しないはずです。

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