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1.パフォーマンステストの形成：ベンドテストとカッピングテストは、材料の作業硬化指数n値とプラスチックひずみ比r値R値を決定するために、材料で実行されます。さらに、スチールプレート形成性能のテスト方法は、薄い鋼板形成の性能と試験方法の規定に従って実行できます。 2。硬度テスト：ロボットマイクロネジの硬度テストでは、硬度テスターが採用されます。複雑な形状の小さなロボットマイクロネジを使用して、通常のデスクトップ硬度テスターではテストできない小さな平面をテストできます。...
UAV マイクロネジの品質を向上させる方法にはどのようなものがありますか?
UAV マイクロネジの品質は、製品の品質、生産額、コスト、新製品の生産開始、旧製品の移行サイクル、および会社の製品ポートフォリオ全体に直接影響します。 また、構造調整の速度と市場競争力にも影響します。したがって、経済状況により、ダイカスト部品の品質に対する要求がますます高まっています。 I. 高品質鋼 UAV マイクロネジ部門には、一次鋼を中級から高級鋼に置き換えるなど、材料とエネルギーを節約する大きな可能性もあります。これにより、鋼材を 10% ～ 20% 節約できます。金型フレームに普通鋼の代わりに軽量で高張力の合金工具鋼を使用することで、鋼材を30%～50%節約できます。 II.最適化されたプロセス構造 プラスチック部品の設計者は、UAV...
(1) 熱間埋め込み: 焼き入れ温度が高すぎる、または低すぎる、焼き戻しの頻度と時間が不適切、焼き入れの方法と時間が不確実、一定期間使用した後でのみ問題が発生します。 (2) スタンピングとスタッキング: 通常、ストリッパー プレートの破損により、材料が重なってスタンピングが継続されます。 (3) スクラップの詰まり: ブランキング穴が開けられていない、サイズが一致していない、またはベッド上に落ちて清掃が間に合わない。パンチと下型が破損しています。 (4) パンチの脱落：固定や吊り下げが不十分、ネジが細くて弱い、パンチが折れている。 (5) 逃げ穴がない：パンチ加圧板の逃げ穴の大きさまたは深さが不足しています。パンチおよびストリッパープレートのエスケープ部分は、通常、ストリッパープレートによって損傷されることはありません。 (6) 異物の侵入：製品が跳ね返ったり、UAV マイクロ ネジの部品が崩れたり脱落したり、UAV マイクロ ネジの表面からネジがはみ出したり、その他の物体が UAV マイクロ ネジに入り込み、下型、ストリッパー プレートまたはパンチ、ガイド...
1.ロボットマイクロネジに傷があります。部品の傷の主な理由は、ロボットマイクロスクリューの鋭いスクラッチまたはそれらに落ちる金属製の粉塵です。予防措置は、ロボットマイクロネジの傷を修復し、金属塵を除去することです。 2。部品の下部に亀裂。部品の底部に亀裂の主な理由は、材料の可塑性が低いか、ロボットマイクロネジの強すぎる圧力がブランクホルダーです。予防措置は、材料をより良い可塑性に置き換えるか、空白のホルダーを緩めます。...
ロボットマイクロネジの設置後の錆と腐食を防ぎます。毎日使用して、閉じて穏やかに開いて、硬い閉鎖とハードオープンを防ぎ、損傷を引き起こす可能性があります。ノイズがなく、現在のナイロンホイールがあります。 プッシュして引っ張るときはノイズレスであるだけでなく、より滑らかで軽くなり、その耐用年数は上記のプーリーよりも短くはありません。...
成形材料のパッケージ内の成形部品の表面は、UAV マイクロ ネジとの接触点で成形部品の目に見える表面構造が確実に成形される必要があります。 可能であれば、プラスチック部品の光沢のある表面が UAV マイクロネジの表面に接触しないようにしてください。これは、雌型を使用して浴場や洗濯室を作成するのと似ています。幾何学的設計:...
1.日常生活におけるステンレス鋼の盆地、ステンレス鋼の樽、コンピューターハウジング、テレビハウジング。米炊飯器の金属の内側の鍋はすべて、航空宇宙マイクロネジです。盆地や樽のような形状は、スタンピングに伸びるプロセスを必要とします。 ストレッチは文字通り引っ張ってストレッチすることを意味します。ストレッチプロセスは、ストレッチングマシンと金型を使用して金属シートを処理することにも似ています。...
自動車部品の微細ネジは私たちの日常生活で広く使用されています。自動車部品用マイクロネジの用途は幅広いため、品質要件は常に高まっています。 たとえば、自動車部品の微細ネジの表面腐食は非常に一般的な問題であり、多くのユーザーが対処されることを望んでいません。では、自動車部品のマイクロネジのメーカーは、錆や腐食をどのように処理し、防止しているのでしょうか? 1. 自動車部品のマイクロネジは製造中に電気めっきプロセスを受けます。処理方法としては、亜鉛メッキ、銅メッキ、銅ニッケル合金メッキなどがあります。製品要件が低いお客様の場合は、通常、亜鉛メッキで十分です。 2....
研削時間により金属表面が局所的に過熱し、高い残留表面応力と構造変化が生じ、研削割れが発生する可能性があります。 さらに、元の組織の前処理が不適切であること、炭化物の偏析、結晶粒の粗大化、および焼き戻しが不十分であることはすべて、研削割れを引き起こす可能性があります。したがって、材料の品質を確保しながら、研削プロセス中の冷却を制御するために適切なクーラントを選択することが重要です。ひび割れを低減するには、研削速度の制御も重要です。焼き入れと焼き戻しの後、EDM は自動車部品のマイクロネジの表面に明るい白色の硬化マルテンサイト層を形成します。硬化層の厚さは、加工時の電流の強さと周波数によって決まります。荒加工では深さが深くなり、仕上げ加工では浅くなります。硬化層により、自動車部品のマイクロネジの表面に大きな応力が発生します。硬化層が除去されない場合、または応力が緩和されない場合、自動車部品用マイクロネジの表面は、使用中に電気亀裂、孔食、亀裂が発生しやすくなります。硬化層は、次の方法で除去または応力を緩和できます。 ① 硬化層をオイルストーンや研削材で除去する。 ②...
これが起こると、製品の傷、擦り傷、穴、またはへこみに反映されます。この状況は主に航空宇宙のマイクロネジの不良を引き起こしますが、航空宇宙マイクロネジの生産で最も一般的で比較的隠されています。...
製品はいくつかのプロセスを通過する必要があります。最初のプロセスは、通常、隠された危険を排除することです。まず、パンチされた航空宇宙マイクロネジの全体的なサイズを決定するために、展開された材料を計算し、空白の形状とサイズを一般的に理解する必要があります。 航空宇宙マイクロネジの設計が完了した後、ブランクはワイヤー切断によって処理されます（空白が大きい場合は、フライス機で製粉してから固定できます。その後の伸縮プロセスでの繰り返し実験の後、ブランクのサイズが最終的に決定されます。 1.スタンピングダイの間のギャップが不合理（小）かどうかを確認し、下部ダイ間のギャップを増加させます。...
自動車部品の微細ネジを製造するために使用できる材料は実際には数多くあり、メーカーによる材料の選択は価格に大きな影響を与えます。...
さまざまな種類の航空宇宙マイクロネジもカスタマイズできます。品質とその後の使用を本当に確保したい場合は、基本的な比較作業を行う必要があります。さらに、その後の航空宇宙マイクロスクリューの処理については、専門のメーカーに連絡する必要がある場合があるため、全体的な比較作業を行う必要があります。...
主な目的は、購入した金属シートのアニーリング度が、その後の航空宇宙マイクロネジの処理に適しているかどうかを判断することです。さまざまな種類の航空宇宙マイクロスクリュー処理技術には、異なる硬度レベルのプレートが必要です。 航空宇宙マイクロスクリューの処理に使用されるアルミニウム合金プレートは、Webster Hardnessテスターでテストできます。材料の厚さが13mmを超える場合、代わりにバーコル硬度テスターを使用できます。純粋なアルミニウムプレートまたは低硬度のアルミニウム合金プレートは、バーコル硬度テスターを使用する必要があります。 Aerospace Micro...
航空宇宙マイクロネジの需要があり、その後、メーカーに行ってカスタマイズしたいと考えています。結局のところ、一部の人々のニーズは、市場のさまざまな製品とは大きく異なります。...
1. 分解材料とエジェクター装置の相対位置は設計要件を満たす必要があります。 部品や廃棄物をタイムリーに降ろし、スムーズに排出して高精度を確保するには、作業面が片側に傾いたり傾いていないようにしてください。 2. 材料排出穴またはシュートは、部品や廃棄物が自由に排出されるように適切に接続されている必要があります。 3. 標準部品は交換可能である必要があります。固定ネジと位置決めピン、およびそれらの穴の間の嵌合は正常で良好である必要があります。 4. 自動車部品マイクロネジのプレス機への取り付け寸法は、選択した装置の要件を満たさなければなりません。加工部品の安全性と信頼性を確保します。 5....
自動車部品マイクロネジは、材料（金属または非金属）を部品（または半完成品）に加工するための冷間スタンピングに使用される特殊な装置です。これらをコールドスタンピング金型（通称コールドスタンピング金型）といいます。スタンピングは、プレスに取り付けられた自動車部品のマイクロネジが室温で材料に圧力を加え、材料を分離または塑性変形させ、それによって目的の部品を製造するプロセスです。 1. リベット打ち金型は、外力を使用して、関与する部品を特定の順序および方法で接続または重ね合わせて、単一のユニットを形成します。 2. 絞りダイスは、自動車部品マイクロネジを使用して、開いた中空部品に材料を絞り込んだり、中空部品の形状やサイズをさらに変更したりします。 3. ブランキングダイは、自動車部品マイクロネジを使用して、閉じた輪郭または開いた輪郭に沿って材料を分離します。一般的に見られる金型には、ブランキングダイ、パンチングダイ、カッティングダイ、ノッチングダイ、トリミングダイ、スリッティングダイなどがあります。これらはすべてブランキング効果を発揮するため、総称してブランキング ダイと呼ばれます。 4....
日常のご使用においては、押え板などの押え部品を定期的に点検・メンテナンスしてください。損傷した部品はすぐに修理する必要があります。空気圧部品に漏れが発生した場合は、状況に応じて適切な措置を講じる必要があります。 どのような設備や機械でも、その効果を最大限に高め、寿命を延ばすためには毎日のメンテナンスが必要です。自動車部品のマイクロネジの日常メンテナンスには、損傷した部品の適時の交換、定期的な消磁、関連機器の検査とメンテナンスが含まれます。日常使用中にこれら 3...
実際、現在使用している航空宇宙マイクロネジは、基本的にカスタマイズされた製品であり、適切な金型を使用する必要があります。多くの加工メーカーは、適切なメーカーを選択して協力し、加工業界を容易にします。...
航空宇宙のマイクロネジの基本的なプロセス要件は次のとおりです
1.航空宇宙マイクロスクリューで使用される材料は、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスとスタンピング後の処理要件（切断、電気めっき、溶接など）の要件を満たす必要があります。 2.航空宇宙マイクロネジの部分の構造形状を設計するときは、シンプルで合理的な表面（平面、円筒表面、らせん面など）とそれらの組み合わせを使用することをお勧めします。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。 3.プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる機械的製造にブランクを準備する合理的な方法を選択します。ブランクの選択は、一般に生産バッチ、材料特性、および処理の可能性に応じて、特定の生産技術条件に関連しています。...
1.航空宇宙マイクロネジは、多くの材料が消費されることなくスタンプすることにより製造されています。彼らの部分は軽量で、硬直性が良好です。さらに、板金が塑性変形を経ると、金属の内部構造が改善され、航空宇宙マイクロネジの強度が向上します。 2.航空宇宙マイクロネジは、高次元の精度、同じモジュールの均一で一貫した寸法、および良好な互換性を備えています。一般的なインストールを満たし、要件を使用するためには、これ以上の機械加工は必要ありません。...
航空宇宙マイクロネジの処理中に怪我をスタンピングするのを防ぐための主な措置
1.モールドの外側の手動操作を実現するためのプロセス、金型、操作方法を改革します。大規模な生産運用のために、機械化と自動化を実現するために、プロセスと金型の改革から始めることができます。 たとえば、自動化されたマルチステーションスタンピング機械と機器の使用、マルチツールと機械化された生産デバイスの使用、連続型、複合型、その他の複合プロセス測定の使用。これらはすべて、航空宇宙マイクロスクリュースタンピング操作の安全性を確保するだけでなく、スタンピングテクノロジーの開発方向である生産効率を大幅に改善します。現在、小型の多価スタンピングの生産を自動化することは困難です。適切な方法は、可能な限り安全で労働集約的で使いやすいツールを使用することです。同時に、金型の位置決め、配達、廃棄物の洗浄プロセスも改革して、操作をより安全にすることができます。...
自動車部品のマイクロネジメーカーはどうすれば顧客をよりよく引き付けることができるでしょうか?
自動車部品のマイクロネジメーカーの数が増加する中、メーカーが目立つことが不可欠です。しかし、多くのメーカーはこの状況を変える方法を知らないことがよくあります。実際、それは簡単です。いくつかの重要な領域に焦点を当てることで、より多くの顧客を簡単に引き付けることができます。ここでは、役立つと思われるいくつかの提案を紹介します。 製品の品質は、顧客の評価を得るために非常に重要です。顧客に肯定的な結果をもたらすには、製品の品質を理解することが重要です。しかし、たとえ低価格であっても、製品の人気を維持するのは難しい場合があります。したがって、メーカーは市場での競争力を維持するために製品の品質を継続的に向上させる必要があります。一般的に、製品の品質に影響を与える主な要因は、原材料の選択と加工技術です。メーカーはこれら 2...
伸縮プロセス中、自動部品のマイクロネジの端の周りの過度の接線応力により、材料が安定性を失い、しわとして知られる製品の端に沿って不均一なしわが生じる可能性があります。...
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