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マシンパーツマイクロネジの処理は私たちの周りにあり、マシンパーツ用の製品マイクロネジの処理は私たちの生活のあらゆる場所で見ることができます。その後、編集者は、処理の他の3つのパフォーマンスについて説明します。 処理技術は、グリーン製品技術と組み合わせる必要があります。企業が機器を購入するとき、彼らは電気機械加工機の放射と彼らが選んだ媒体を考慮する必要があります。媒体は安全で環境に優しいはずです。...
（1）ロボットマイクロネジを取り付けて使用する前に、厳密に検査し、汚れを取り外す必要があり、ロボットマイクロネジのガイドスリーブと金型をチェックして、それらがよく潤滑されているかどうかを確認する必要があります。 （2）ロボットマイクロネジのパンチとダイのエッジが着用されると、それらは停止して時間内に削る必要があります。そうしないと、ダイエッジの摩耗が急速に増加し、ダイの摩耗が加速し、パンチされた部品の品質とダイの寿命が減少します。...
UAV マイクロネジ製造における正確な制御により廃棄物を削減
延伸プロセス中の圧力、速度、温度などのパラメーターは、材料の特性に基づいて正確に最適化する必要があります。例えば、アルミニウム製品は延性に優れているため、延伸速度を 80 mm/s から 110 mm/s に高めることができます。 一方、高張力鋼は脆いため、速度を 60 mm/s に下げて保持時間を長くする必要があります。インテリジェント制御システムの適用はパラメータ最適化の鍵となります。センサーを使用した UAV マイクロネジの温度、張力、材料の変形のリアルタイム監視と AI アルゴリズムの組み合わせにより、パラメーターが自動的に調整され、人的エラーを回避します。ある自動車部品会社は、インテリジェント ストレッチ システムの導入後、動的なパラメーター制御を実現しました。UAV マイクロ ネジの温度が 60°C を超えると、冷却システムが自動的に作動します。張力が異常な場合、システムは直ちにシャットダウンし、警報が発せられます。これにより、製品の不良率が 5% から 1.2% に減少し、生産ラインの連続稼働時間が 30% 延長され、生産速度が 18%...
1.スライドサポートヒンジは、アルミニウム合金ではなく、ステンレス鋼で作られているものとします。 2。1メートル以上の幅のスライディングウィンドウ、または二重窓のあるドアと窓の場合、二重プーリーを取り付ける必要があります。または、動的なプーリーを使用する必要があります。 3.ロボットマイクロネジメタルを最後に取り付ける必要があり、ドアと窓のロック、ハンドルなどを窓とドアパネルをフレームに挿入して組み立てる必要があります。 4.固定ネジでロボットマイクロネジを取り付ける場合、金属製の裏地を内部に取り付ける必要があり、ライニングプレートの厚さは、ファスナーの少なくとも2倍のピッチでなければなりません。プラスチックプロファイルに固定されてはならず、非金属のライニングは使用してはなりません。 5.ロボットマイクロのモデル、仕様、および性能は、現在の国家基準と関連する規制に準拠し、選択したプラスチック製スチールドアと窓と一致するものとします。...
1.銅やアルミニウム合金などの柔らかい材料が連続した動作で曲がっている場合、金属粒子またはスラグが作業部の表面に簡単に取り付けられ、ワークピースに大きな傷を引き起こします。 現時点では、作動部の形状、潤滑油などを慎重に分析して研究する必要があります。 2.ロボットマイクロネジの曲げ方向が材料の転がり方向に平行になると、亀裂がワークピースの表面に表示され、ワークピースの表面品質が低下します。ロボットマイクロを3つ以上の場所に曲げるときは、ロボットマイクロネジの曲げ方向がローリング方向に一定の角度を持つように、できるだけ確実にする必要があります。...
曲げは、金属スタンピングのプラスチック変形プロセスであり、一般的に使用されるロボットマイクロネジ処理プロセスでもあります。ロボットマイクロネジのプラスチック変形は、弾性変形段階を経る必要があります。 ロボットマイクロネジの曲げ変形は、力の作用下での弾性変形と塑性変形の合計に等しくなります。外力が除去されると、弾性変形部分は弾性的に回復します。弾性変形の消失により、力がロードされたときの変形量よりも低く保持されます。荷降ろし前後の不均等な変形のこの現象は、スプリングバックと呼ばれます。ロボットマイクロネジの曲げ中のスプリングバックは、スタンプされた部品と曲がった部品の角度とサイズのエラーを引き起こします。スプリングバックの現れは次のとおりです。 1。スプリングバックは、金属スタンピングワークのフィレット半径を増やします。...
ロボットマイクロネジは、主に、スタンピングダイを介してプレスの圧力を使用して、金属または非金属のシートをスタンプすることによって形成されます。次の主な特性があります。 （1）ロボットのマイクロネジは重量が軽く、材料消費量が多くないほど良好な剛性を持っています。シート材料が塑性変形を受けると、金属の内部構造が改善され、ロボットマイクロネジの強度が向上します。 （2）ロボットマイクロネジは、高次元の精度、同じモジュールの均一な寸法、および良好な互換性を持ちます。総会を満たし、要件を使用するためには、これ以上の機械加工は必要ありません。...
UAV マイクロ スクリューに関連する自動化開発では、従来の金型製造とオプトメカトロニクス技術を組み合わせ、マルチプロセス自動化モジュールを UAV マイクロ スクリューに統合します。 電気制御により、完全に連続した金型生産が実現され、これにより多くの機械と人的資源が節約され、効率が最大化され、プロセスが最適化され、利点が増大します。スタンピングとは、シート素材をスタンピングプレスでプレスすることにより、変形、切断、曲げ、成形するプロセスを指します。自動化できるスタンピングプロセスには、ハードウェアリベット締め、タッピング、製品のセルフリベット締めおよびインターリベット締め、小型コンポーネントの統合生産が含まれます。スタンピングは、互換性が高く、材料を節約でき、他の加工方法では製造が難しい薄肉、軽量、高剛性、高品質で複雑な形状の部品を製造できるため、市場で広く使用されています。しかし、現在、UAV...
私たちが日常生活で見ている多くの製品は、航空機のキャリア、飛行機、車からピンまで、ロボットマイクロネジです。 1.ロボットマイクロネジは、より少ない材料消費の前提の下でスタンピングすることにより製造されます。部品の重量は軽く、ちょうど適切な硬度があります。金属シートが柔軟に変形した後、金属の内部構造が改善され、それによりロボットマイクロネジの強度が高まります。 2.ロボットマイクロネジは、高次元の精度、均一性を持ち、マジュールサイズと一致しており、良好な互換性を備えています。総会と使用の要件を満たすために、それ以上の処理は必要ありません。...
ロボットマイクロネジの重量は軽く、厚さが薄く、剛性が良好です。その寸法耐性は金型によって保証されているため、品質は固体であり、一般に機械切断なしで使用できます。...
1.加工中の過度の局所引張応力、過度の局所引張応力により、ロボットマイクロネジは内部ストレスと外部衝撃の影響を受け、局所的な膨らみの変形と亀裂をもたらします。 2。部品形成プロセス、凹型のダイ、プレスコア、および2つの部分の部分を形成するプロセスのパラメータが不十分でなければなりません。工作機械がスライドすると、ハードウェアプレートのプラスチック変形が押されて形成が達成されます。加工技術者は、この段階で規定されたプロセス要件に従って工作機械の圧力を時間内に調整できなかったため、不安定な作業とロボットマイクロネジの亀裂が生じました。...
1.パフォーマンステストの形成：ベンドテストとカッピングテストは、材料の作業硬化指数n値とプラスチックひずみ比r値R値を決定するために、材料で実行されます。さらに、スチールプレート形成性能のテスト方法は、薄い鋼板形成の性能と試験方法の規定に従って実行できます。 2。硬度テスト：ロボットマイクロネジの硬度テストでは、硬度テスターが採用されます。複雑な形状の小さなロボットマイクロネジを使用して、通常のデスクトップ硬度テスターではテストできない小さな平面をテストできます。...
UAV マイクロネジの品質を向上させる方法にはどのようなものがありますか?
UAV マイクロネジの品質は、製品の品質、生産額、コスト、新製品の生産開始、旧製品の移行サイクル、および会社の製品ポートフォリオ全体に直接影響します。 また、構造調整の速度と市場競争力にも影響します。したがって、経済状況により、ダイカスト部品の品質に対する要求がますます高まっています。 I. 高品質鋼 UAV マイクロネジ部門には、一次鋼を中級から高級鋼に置き換えるなど、材料とエネルギーを節約する大きな可能性もあります。これにより、鋼材を 10% ～ 20% 節約できます。金型フレームに普通鋼の代わりに軽量で高張力の合金工具鋼を使用することで、鋼材を30%～50%節約できます。 II.最適化されたプロセス構造 プラスチック部品の設計者は、UAV...
(1) 熱間埋め込み: 焼き入れ温度が高すぎる、または低すぎる、焼き戻しの頻度と時間が不適切、焼き入れの方法と時間が不確実、一定期間使用した後でのみ問題が発生します。 (2) スタンピングとスタッキング: 通常、ストリッパー プレートの破損により、材料が重なってスタンピングが継続されます。 (3) スクラップの詰まり: ブランキング穴が開けられていない、サイズが一致していない、またはベッド上に落ちて清掃が間に合わない。パンチと下型が破損しています。 (4) パンチの脱落：固定や吊り下げが不十分、ネジが細くて弱い、パンチが折れている。 (5) 逃げ穴がない：パンチ加圧板の逃げ穴の大きさまたは深さが不足しています。パンチおよびストリッパープレートのエスケープ部分は、通常、ストリッパープレートによって損傷されることはありません。 (6) 異物の侵入：製品が跳ね返ったり、UAV マイクロ ネジの部品が崩れたり脱落したり、UAV マイクロ ネジの表面からネジがはみ出したり、その他の物体が UAV マイクロ ネジに入り込み、下型、ストリッパー プレートまたはパンチ、ガイド...
1.ロボットマイクロネジに傷があります。部品の傷の主な理由は、ロボットマイクロスクリューの鋭いスクラッチまたはそれらに落ちる金属製の粉塵です。予防措置は、ロボットマイクロネジの傷を修復し、金属塵を除去することです。 2。部品の下部に亀裂。部品の底部に亀裂の主な理由は、材料の可塑性が低いか、ロボットマイクロネジの強すぎる圧力がブランクホルダーです。予防措置は、材料をより良い可塑性に置き換えるか、空白のホルダーを緩めます。...
ロボットマイクロネジの設置後の錆と腐食を防ぎます。毎日使用して、閉じて穏やかに開いて、硬い閉鎖とハードオープンを防ぎ、損傷を引き起こす可能性があります。ノイズがなく、現在のナイロンホイールがあります。 プッシュして引っ張るときはノイズレスであるだけでなく、より滑らかで軽くなり、その耐用年数は上記のプーリーよりも短くはありません。...
成形材料のパッケージ内の成形部品の表面は、UAV マイクロ ネジとの接触点で成形部品の目に見える表面構造が確実に成形される必要があります。 可能であれば、プラスチック部品の光沢のある表面が UAV マイクロネジの表面に接触しないようにしてください。これは、雌型を使用して浴場や洗濯室を作成するのと似ています。幾何学的設計:...
1.日常生活におけるステンレス鋼の盆地、ステンレス鋼の樽、コンピューターハウジング、テレビハウジング。米炊飯器の金属の内側の鍋はすべて、航空宇宙マイクロネジです。盆地や樽のような形状は、スタンピングに伸びるプロセスを必要とします。 ストレッチは文字通り引っ張ってストレッチすることを意味します。ストレッチプロセスは、ストレッチングマシンと金型を使用して金属シートを処理することにも似ています。...
自動車部品の微細ネジは私たちの日常生活で広く使用されています。自動車部品用マイクロネジの用途は幅広いため、品質要件は常に高まっています。 たとえば、自動車部品の微細ネジの表面腐食は非常に一般的な問題であり、多くのユーザーが対処されることを望んでいません。では、自動車部品のマイクロネジのメーカーは、錆や腐食をどのように処理し、防止しているのでしょうか? 1. 自動車部品のマイクロネジは製造中に電気めっきプロセスを受けます。処理方法としては、亜鉛メッキ、銅メッキ、銅ニッケル合金メッキなどがあります。製品要件が低いお客様の場合は、通常、亜鉛メッキで十分です。 2....
研削時間により金属表面が局所的に過熱し、高い残留表面応力と構造変化が生じ、研削割れが発生する可能性があります。 さらに、元の組織の前処理が不適切であること、炭化物の偏析、結晶粒の粗大化、および焼き戻しが不十分であることはすべて、研削割れを引き起こす可能性があります。したがって、材料の品質を確保しながら、研削プロセス中の冷却を制御するために適切なクーラントを選択することが重要です。ひび割れを低減するには、研削速度の制御も重要です。焼き入れと焼き戻しの後、EDM は自動車部品のマイクロネジの表面に明るい白色の硬化マルテンサイト層を形成します。硬化層の厚さは、加工時の電流の強さと周波数によって決まります。荒加工では深さが深くなり、仕上げ加工では浅くなります。硬化層により、自動車部品のマイクロネジの表面に大きな応力が発生します。硬化層が除去されない場合、または応力が緩和されない場合、自動車部品用マイクロネジの表面は、使用中に電気亀裂、孔食、亀裂が発生しやすくなります。硬化層は、次の方法で除去または応力を緩和できます。 ① 硬化層をオイルストーンや研削材で除去する。 ②...
これが起こると、製品の傷、擦り傷、穴、またはへこみに反映されます。この状況は主に航空宇宙のマイクロネジの不良を引き起こしますが、航空宇宙マイクロネジの生産で最も一般的で比較的隠されています。...
製品はいくつかのプロセスを通過する必要があります。最初のプロセスは、通常、隠された危険を排除することです。まず、パンチされた航空宇宙マイクロネジの全体的なサイズを決定するために、展開された材料を計算し、空白の形状とサイズを一般的に理解する必要があります。 航空宇宙マイクロネジの設計が完了した後、ブランクはワイヤー切断によって処理されます（空白が大きい場合は、フライス機で製粉してから固定できます。その後の伸縮プロセスでの繰り返し実験の後、ブランクのサイズが最終的に決定されます。 1.スタンピングダイの間のギャップが不合理（小）かどうかを確認し、下部ダイ間のギャップを増加させます。...
自動車部品の微細ネジを製造するために使用できる材料は実際には数多くあり、メーカーによる材料の選択は価格に大きな影響を与えます。...
さまざまな種類の航空宇宙マイクロネジもカスタマイズできます。品質とその後の使用を本当に確保したい場合は、基本的な比較作業を行う必要があります。さらに、その後の航空宇宙マイクロスクリューの処理については、専門のメーカーに連絡する必要がある場合があるため、全体的な比較作業を行う必要があります。...
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