UAV マイクロネジ製造における正確な制御により廃棄物を削減

2026,01,27

延伸プロセス中の圧力、速度、温度などのパラメーターは、材料の特性に基づいて正確に最適化する必要があります。例えば、アルミニウム製品は延性に優れているため、延伸速度を 80 mm/s から 110 mm/s に高めることができます。

一方、高張力鋼は脆いため、速度を 60 mm/s に下げて保持時間を長くする必要があります。インテリジェント制御システムの適用はパラメータ最適化の鍵となります。

センサーを使用した UAV マイクロネジの温度、張力、材料の変形のリアルタイム監視と AI アルゴリズムの組み合わせにより、パラメーターが自動的に調整され、人的エラーを回避します。

ある自動車部品会社は、インテリジェントストレッチシステムの導入後、動的なパラメーター制御を実現しました。UAV マイクロネジの温度が 60°C を超えると、冷却システムが自動的に作動します。

張力が異常な場合、システムは直ちにシャットダウンし、警報が発せられます。これにより、製品の不良率が 5% から 1.2% に減少し、生産ラインの連続稼働時間が 30% 延長され、生産速度が 18% 向上しました。

さらに、専用の延伸オイル（極圧添加剤を配合した合成油など）を使用することで、潤滑・冷却効果を高め、UAVマイクロスクリューの摩耗を軽減し、成形速度をさらに高めることができます。

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