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航空宇宙マイクロネジを仕上げるためのいくつかの一般的に使用される方法
1。手動研削と研磨:従来のカビ表面処理方法は、主にオペレーターの経験とスキルに依存しています。手動研磨は時間がかかり、非効率的です。より複雑な湾曲した表面または関節研削と研磨を処理するのはより困難です。 2。機械仕上げCNCミリングマシン:この航空宇宙マイクロスクリュー表面処理方法は、処理効率が高速であるだけでなく、優れた処理品質も備えています。内部の鋭い角度と非常に狭くて深い空洞を持つ空洞を除き、他の側面を処理できます。 3.航空宇宙のマイクロネジ粉砕の機械仕上げ:一般的に使用される研削装置には、表面グラインダー、内部および外部の円筒形のグラインダー、およびツールグラインダーが含まれます。精度を確保するために、CNC処理は一般に処理に使用されます。部品のさまざまな形状によれば、適切なタイプのグラインダーが選択されます。プレートタイプの部品は、表面グラインダーを使用し、アークと回転表面の部品は、内部および外部の円筒形のグラインダーまたはツールグラインダーを使用します。...
Precision Electronics Micro Screksの品質の問題を検査する方法
Precision Electronicsマイクロネジは、アルミニウムチューブに関するものではありませんが、生産には重要なツールです。ツールに欠陥がある場合、結果の製品品質がそれほど良くなることはありません。 したがって、優れたツールはよりスムーズな生産を保証します。シームレスなアルミニウム精度エレクトロニクスマイクロネジの表面の亀裂も、ツールの損傷の一種です。特性と検査方法:精密エレクトロニクスマイクロネジの表面は、外力の下で発生する線形または不規則、狭い、不均一な線を示します。冷たい亀裂は、金属が酸化されていない領域です。熱い亀裂は、金属が酸化される領域です。 1.合金には、鉄が多すぎるか、シリコンが少なすぎます。 2。合金にはあまりにも多くの有害な不純物が含まれており、合金の可塑性が減少します。 3。アルミニウム - シリコン合金:アルミニウムシリコン銅合金には、亜鉛または銅が多すぎる。アルミニウム - マグネシウム合金には、マグネシウムが多すぎます。 4.精密エレクトロニクスマイクロネジの温度が低すぎます。...
Precision Electronicsマイクロネジの一般的な欠陥と原因
大きな湾曲した深い描かれた部分の一般的な欠陥には、亀裂と狂った狂気、しわと折り畳み、不明確なエッジ、硬さの悪さ、表面の傷、表面の粗さ、スリップラインが含まれます。 亀裂とびしりは、主に強度限界を超える空白の局所引張応力によって引き起こされます。特定の原因は次のとおりです。 1.材料のスタンピングプロパティは、プロセス要件を満たしていません。...
航空宇宙マイクロネジは、スタンピングプロセスにおける非常に重要なツールです。素人の用語では、航空宇宙マイクロネジはスタンピングに使用される「テンプレート」です。 1つのテンプレートは、1種類のスタンピングパーツのみを押し出すことができます。必要なスタンピング部品のさまざまなサイズ、材料、および形状に従って、さまざまな種類の航空宇宙マイクロネジを選択する必要があります。...
モバイルデバイスで使用されるスチールプレート金型マイクロネジは、曲げ、丸め、溶接、ヘミング、破壊などのプロセスを通じてスチールプレートから組み立てられています。 これらの金型は取り外し可能であり、主にセメント製品の製造に使用されます。隣接する2つの穴の場合、1つの穴の端から他の端の端までの短い距離は、材料の厚さの1.5倍以上でなければなりません。それ以外の場合、メインの金型は破損する傾向があり、生産ラインを破壊します。デカップリングとカビの修理は、コストの増加と利益の削減のための主要な犯人です。材料の厚さの1.5倍未満の距離が必要な場合は、TABメソッドを使用する必要があります。モバイルデバイスの円形の穴は、高強度を提供し、製造と保守が簡単ですが、金型の開口速度が低くなっています。正方形の穴は比較的高い開口速度を持っていますが、90度の角度のため、コーナーは着用したり崩壊したりする傾向があり、再形成するための生産ライン停止が必要です。...
モバイルデバイスのマイクロネジの重要な設計上の考慮事項は何ですか?
製品LKEモバイルデバイスマイクロネジは主に産業部門で使用されており、私たちのほとんどはそれらを見たり聞いたりしていません。...
1。エラーや不作為を回避するために、複数の寸法のある領域に拡大図面を含める必要があります。スプレー保護を必要とする領域に明確にマークする必要があります。シートメタル処理で使用される拡張方法は、材料を保存し、処理パフォーマンスを確保するために適切である必要があります。 適切なクリアランスとヘミング方法を選択する必要があります。 2未満のTピースの場合、クリアランスは0.2でなければならず、2〜3のTピースの場合、クリアランスは0.5でなければなりません。ヘミングは通常、短い側を包む長い側面を使用します。 2.曲げたら、モバイルデバイスマイクロネジから部品を取り外す前に2番目の部品を配置しないでください。ブランキングとパンチ中に、モバイルデバイスのマイクロネジの最先端に落ちる部品は、迅速にクリーニングする必要があります。それ以外の場合、パンチは許可されていません。 3。電源がオフになった後、フリーフォールスライドまたは連続発火を備えたパンチングマシンの使用は厳密に禁止されています。...
板金製造業では、多くの国内の板金会社がすでに粉砕を使用してCNCスタンピングダイの寿命を延ばしていますが、粉砕技術を効果的に活用して死ぬ寿命を延ばす方法を体系的に調査している人はほとんどいません。 このプロセスは、ダイアニーリングを引き起こし、ダイの有効な寿命を短縮します。それでは、モバイルデバイスのマイクロネジの寿命を改善する方法を見てみましょう。モバイルデバイスのマイクロネジの研削プロセス中、粉砕後のエッジの粗さは、粉砕パス間のスタンピングサイクルの数を直接決定し、ダイの全体的な寿命に間接的に影響します。ダイエッジ研削技術を適切に選択することは、ダイライフを拡大する効果的で重要な方法です。エッジ研削技術は低コストであり、数回または何十回も死ぬ寿命を延ばすことができます。ダイエッジ研削技術の適切な適用は、高精度、長寿命の死を達成できます。...
マシンパーツマイクロネジの設計における重要な安全性の考慮事項は何ですか?
外力の作用の下で、空白は特定の形状とサイズの製品に変換できます。マシンパーツマイクロネジは、スタンピング、ダイ、コールドヘディング、押出、粉末冶金成分の押し、圧力鋳造、エンジニアリングプラスチック、ゴム、セラミックなどの製品の圧縮または射出成形に広く使用されています。...
機械部品マイクロネジは、コールドスタンピングと呼ばれるコールドスタンピングの部品(または半仕上げ製品)に材料(金属または非金属)を処理する特別なプロセス機器です(一般にコールドスタンピングダイと呼ばれます)。 スタンピングは、プレスに設置されたダイを使用して室温で材料に圧力をかけ、それを分離または柔軟に変形させ、それによって必要な部品を取得する圧力処理方法です。マシンパーツマイクロネジは、スタンピングの主なプロセス機器です。機械部品マイクロネジは、上部と下部のダイの相対的な動きを通じて完成します。処理中、上部と下のダイは絶えず分離されているため、オペレーターの指が絶えずダイの閉じた領域に入るか、滞在する場合、個人の安全に深刻な脅威をもたらします。パンチは、空白を直接形作る作業部であるため、ダイの重要なコンポーネントです。パンチは正確であるだけでなく、複雑であり、次の要件を満たす必要があります。 (1)スタンピングプロセス中に十分な強度があり、破損または損傷することはできません。...
まず、合理的な構造設計により、コンポーネント機能を確保しながら、処理の難易度とコストを最小限に抑えます。...
機械部品マイクロネジは、ハードウェアコンポーネントの製造において重要な役割を果たします。シンプルなハードウェアパーツであろうと、より複雑な製品であろうと、マシンパーツマイクロネジはそれらを生成できます。...
機械部品マイクロネジメーカーは、生産効率を改善するために、長年にわたって磨かれて最適化された非常に効率的な生産プロセスを使用しています。...
マシンパーツマイクロネジの適切な材料とプロセスを選択する方法
この都市では、金型設計業界が繁栄しているこの都市では、マシンパーツマイクロネジは重要なカテゴリとして、一貫して大きな注目を集めています。...
マシンパーツマイクロネジの設計では、正確な寸法制御が重要です。カビの寸法は、次元の逸脱やアセンブリの問題を回避するために、製品設計要件に厳密に準拠する必要があります。...
テストは、マシンパーツのマイクロネジのパフォーマンスと品質を検証します
マシンパーツマイクロネジアセンブリには、設計要件に応じてすべてのコンポーネントを組み立てることが含まれます。これには、労働者が各部分の寸法と品質を慎重に確認する必要があります。...
マシンパーツマイクロネジの硬度テストでは、Rockwell Hardness Testerを使用しています。複雑な形状の小さな機械部品マイクロネジを使用して、通常のデスクトップRockwell Hardnessテスターではテストできない小さな表面をテストできます。 マシンパーツのマイクロネジの処理には、パンチ、曲げ、描画、形成、仕上げ、その他のプロセスが含まれます。機械部品で加工された材料マイクロネジは、主にホットロールまたはコールドロール(主にコールドロールされた)金属ストリップ材料、炭素鋼板、合金鋼板、スプリングスチールプレート、亜鉛メッキ板、ブリキ板プレート、ステンレス鋼プレート、銅および銅合金板、アルミニウム合金板などです。マシンパーツマイクロネジ材料の硬度テストの主な目的は、購入した金属プレートのアニーリング度が、後続のマシンパーツマイクロネジ処理に適しているかどうかを判断することです。さまざまな種類のマシンパーツマイクロネジ処理プロセスには、異なる硬度レベルのプレートが必要です。機械部品マイクロネジの処理に使用されるアルミニウム合金プレートは、Webster...
機械部品のマイクロネジを使用して圧力装置に材料に圧力をかけてプラスチックの変形または分離を引き起こす圧力処理方法を使用し、それにより、望ましい形状とサイズのワークピースを取得します。...
機械部品マイクロネジは、金属加工および機械製造の分野で最も一般的に使用される部品です。マシンパーツマイクロネジ処理は、金型を使用して金属板とストリップを分離または形成する処理方法です。そのアプリケーション範囲は非常に広いです。...
精密スタンピングテクノロジーによって処理されたマシンパーツマイクロネジには、大きなサイズの範囲、複雑な形状、高精度の利点があります。それらは、自動車、医療、航空、その他の産業で広く使用されています。 マシンパーツマイクロネジの処理技術は比較的複雑です。マシンパーツマイクロネジの成形効果を確保する場合は、マシンパーツマイクロネジを処理する際に次のプロセスに注意する必要があります。 1.マシンパーツのマイクロネジのプロセスの数は、主に構造形状の複雑さに依存します。これは、曲げ角の数、相対位置、曲げ方向によって決まります。曲がった部分の曲げ半径が許容値よりも少ない場合、曲げ後にシェーピングプロセスが追加されます。 2。マシン部品のマイクロネジのプロセスの数は、材料特性、描画の高さ、描画手順の数、描画直径、材料の厚さおよびその他の条件に関連しており、描画プロセスの計算で決定する必要があります。描画部品の角の半径が小さい場合、または寸法精度要件が高い場合、描画後に形状プロセスを追加する必要があります。...
1.マシンパーツマイクロネジを設計する場合、通常の使用では、寸法精度と表面粗さの要件が可能な限り低くなることができるようにする必要があります。 また、機械部品のマイクロネジ間の交換を助長し、廃棄物を減らし、機械部品のマイクロネジの品質の安定性を確保する必要があります。 2.マシン部品のマイクロネジ、既存の機器、プロセス機器、およびプロセスをできるだけ使用してマシンパーツマイクロネジを処理する場合、同時に、スタンピングダイのサービス寿命を延長するのに役立つはずです。...
1.クロス、斜め、多列、混合、ネスト、さらには無駄のないレイアウト方法など、さまざまなレイアウト方法を介した高材料利用率、マシンパーツマイクロネジは、材料の使用率を効果的に改善し、製品の材料コストを削減できます。 2。材料を加熱する必要はありません。一般的に、材料はスタンピング操作中に加熱する必要はありません。これにより、エネルギーを節約し、暖房装置とサイトの占有を減らすだけでなく、酸化、火傷、および加熱によって引き起こされる製品表面の変形によって引き起こされる形状とサイズの不安定性も回避します。また、カビ上の温度上昇の悪影響を防ぐことができます。 3.高生産効率単位時間ごとに完了した部品またはプロセスコンテンツの数は、一般的な処理方法の数倍、さらには数百倍または数千倍です。さらに、マシンパーツマイクロネジプロセスは、1つの金型と複数のピース、および複数のプロセスコンテンツの組み合わせを使用して、生産効率をさらに向上させることもできます。...
(1)ロボットマイクロネジの精度要件ロボットマイクロネジの精度要件を満たすためには、材料特性、描画の高さ、描画手順の数などの要因だけでなく、描画直径や材料の厚さなどの条件も伴うため、プロセスの計算を通じてプロセスの数を決定する必要があります。 (2)ロボットマイクロネジの絶妙な要件ロボットマイクロネジが精度と細かさの要件を満たしている場合、ワークピースの絶妙さが新しいプロセス標準になります。ロボットマイクロネジの横断的品質と寸法の精度要件が高い場合、パンチングプロセスの後に仕上げプロセスを追加するか、精密パンチングプロセスを使用して絶妙なロボットマイクロネジを取得してその値を増やすことを考慮することができます。...
ロボットマイクロネジの加工では、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、真鍮、合金などのロボットマイクロネジで使用される材料は、後の段階で酸化する傾向があります。何がこれを引き起こしますか?それを避ける方法は?...
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