1.クロス、斜め、多列、混合、ネスト、さらには無駄のないレイアウト方法など、さまざまなレイアウト方法を介した高材料利用率、マシンパーツマイクロネジは、材料の使用率を効果的に改善し、製品の材料コストを削減できます。

2。材料を加熱する必要はありません。一般的に、材料はスタンピング操作中に加熱する必要はありません。これにより、エネルギーを節約し、暖房装置とサイトの占有を減らすだけでなく、酸化、火傷、および加熱によって引き起こされる製品表面の変形によって引き起こされる形状とサイズの不安定性も回避します。また、カビ上の温度上昇の悪影響を防ぐことができます。

3.高生産効率単位時間ごとに完了した部品またはプロセスコンテンツの数は、一般的な処理方法の数倍、さらには数百倍または数千倍です。さらに、マシンパーツマイクロネジプロセスは、1つの金型と複数のピース、および複数のプロセスコンテンツの組み合わせを使用して、生産効率をさらに向上させることもできます。

4.安定した製品の品質と良好な互換性。マシンパーツのマイクロネジ型の使用には、製品を形成するためのマイクロネジ型には、製品の品質の変化と低い障害に影響を与える要因はほとんどありません。いくつかの要因は、理想的な範囲内の製品の品質を制御するための適切な措置によって修正でき、製品の品質の安定性はその互換性を効果的に保証できます。優れた互換性は、組立ラインの大量生産の基本的な保証です。また、製品のメンテナンスと交換を助長します。

5。幅広いアプリケーションスタンピングに適した製品がたくさんあります。特に、薄く、柔らかく、困難、奇妙な、マイクロパーツ、または非金属材料部品の処理と形成について、一般的な機械的処理を完了することができない、または困難な多くの処理コンテンツを解くことができます。マシンパーツマイクロネジの形成は、ほぼ唯一の処理と形成方法です。

6.マシンパーツマイクロネジの機械的特性が改善されます。金属スタンピングの硬化現象の影響を受け、スタンピング部品の表面構造はコンパクトであり、硬度と耐摩耗性が増加し、スタンピング部品の強度と剛性も改善されます。