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自動車部品のマイクロネジが必要な場合は、適切なメーカーを見つける必要があります
自動車部品のマイクロネジが必要な場合は、必ず適切なメーカーを見つける必要があります。これにより、カスタム金型の品質が保証されます。...
ワッシャー付きナベネジの頭部厚みの不安定性と、ワッシャー外径公差がわずか0.2mmと狭いために頭部直径が公差を超えてしまう問題に対処するには、金型設計、プロセスパラメーター、材料管理、品質検査の4つの側面にわたる体系的な最適化が必要です。具体的な解決策は以下のとおりです。 I. 金型の設計と製造の最適化パンチとダイのクリアランスの正確な制御:過剰なクリアランスによるバリやヘッドの厚み不足を避けるために、パンチとダイのクリアランスを 0.05 ～ 0.1 mm の範囲内で厳密に制御する必要があります。現在のクリアランスが許容範囲外の場合は、ダイを再研磨するか、パンチを交換する必要があります。 金型の R 角度と成形面の最適化:ヘッダー ダイの R 角度は、ネジ頭のプロファイルと一致する必要があります。 R アングルが大きすぎると、材料の流れが妨げられ、ヘッドが二重になったり、亀裂が発生したりする可能性があります。推奨R角度は0.3～0.5mmです。 1段目パンチの成形面は摩擦低減とヘッド厚みの偏り防止のためRa0.8μm以上に研磨する必要があります。...
私たちが日常生活で見ている製品の多くは、航空機の航空会社からピンに至るまで、航空宇宙マイクロネジです。 1.航空宇宙マイクロネジは、材料消費量が少ないという前提の下でスタンピングすることで製造されています。彼らの部分は軽量で、ちょうど正しい硬さを持っています。板金が塑性変形を受けると、金属の内部構造が改善され、航空宇宙マイクロネジの強度が向上します。 2。航空宇宙マイクロネジは、高次元の精度、同じモジュールの均一な寸法、および良好な交換性を持ちます。総会を満たし、要件を使用するためには、これ以上の機械加工は必要ありません。...
航空宇宙マイクロネジには、パンチング、曲げ、ストレッチの3つの主要なプロセスがあります。プロセスが異なると、プレートの要件が異なります。材料の選択は、製品の一般的な形状と加工技術に基づいてプレートの選択も考慮する必要があります。 1. Aerospace Micro Screwsのパンチは、プレートにパンチ中にプレートが亀裂にならないように十分な可塑性を持つ必要があります。柔らかい素材は優れたパンチパフォーマンスを備えており、パンチをパンチした後、滑らかな断面と小さな傾斜を備えた部品を取得できます。硬い材料は、パンチング後の品質が低く、大きな断面の不均一性があります。これは、厚いプレートにとって特に深刻です。脆性材料の場合、特に幅が非常に小さい場合、パンチの後に裂け目が簡単に発生します。...
航空宇宙のマイクロネジは、重量が軽く、厚さが薄く、剛性が良好です。その寸法耐性は金型によって保証されているため、品質は安定しており、一般に使用には機械的な切断は必要ありません。航空宇宙マイクロネジの金属構造と機械的特性は、元のブランクよりも優れており、表面は滑らかで美しいです。...
まず、ワークピースまたは空白は航空宇宙マイクロネジの方法によって作成され、外力はパンチとダイを通してプレート、ストリップ、パイプ、プロファイルに適用されます。...
約束を効率的に履行し、使命を達成 |重慶恒輝金型、高精度プレス金型のバッチを予定通り出荷
出典：重慶恒輝金型有限公司重慶– 最近、重慶恒輝金型有限公司の生産・物流センターで混雑した光景が展開された。ロシア、ブラジル、トルコ向けの高精度プレス金型のバッチは、最終の厳格な品質検査に合格し、慎重に梱包され、体系的にトラックに積み込まれた後、正式に出発した。今回の出荷は、Henghui Mold が効率的かつ正確な物流サービスを通じて顧客への確固たる約束を果たした新たな例を示しています。 出荷された製品は、金型の精度や安定性、寿命などに非常に厳しい要求が要求される自動車製造などのさまざまな産業分野で使用されるとのことです。 Henghui Mold は、その深い技術的専門知識と成熟した製造プロセスを活用して、生産中のいくつかの技術的課題を成功裏に克服し、このバッチのすべてのパフォーマンス指標が顧客の期待を確実に上回りました。 「納期厳守は、優れた品質と同じくらい重要です」と出荷現場の Henghui Mold の生産ディレクターは述べました。...
六角穴付きボルトの座面の不均一さは、材料の問題、機械加工プロセスの欠陥、不適切なクランプ、工具の問題、熱処理の変形、または設計と金型の問題によって発生する可能性があります。以下は詳細な分析です。 I. 重要課題不均一な材料:原材料の内部構造が不均一で、偏析や介在物などの欠陥がある場合、加工中のさまざまな領域での変形抵抗の変化により、座面が不均一になる可能性があります。たとえば、鋼中の硫黄やリンの含有量が高いと、可塑性と靱性が低下し、切削や冷間圧造中に局所的な不均一な変形が発生し、結果として表面が不均一になります。表面欠陥:材料表面の亀裂、傷、スケール、またはその他の欠陥は、六角穴座面の加工中の切削安定性に影響を及ぼし、工具力の不均一や表面品質の低下につながる可能性があります。例えば、切断時にスケールが剥がれると仕上げ面に傷がつき、凹凸が生じることがあります。...
自動車部品の微細ねじは、プレス部品の品質に重要な役割を果たします。ダイの品質とダイの初期設計は、ダイの品質に影響を与える重要な要素です。金型設計で注意すべき点は以下のとおりです。 (1) 設計された自動車部品用マイクロネジは、製品の用途と技術的性能を満たし、組み立てとメンテナンスが容易でなければなりません。 (2) 設計された自動車部品用マイクロネジは、金属材料の利用率を向上させ、材料の種類と仕様を削減し、材料の消費を最小限に抑えるのに役立つものでなければなりません。許可されている場合は、部品の製造に可能な限り低コストの材料を使用して、部品の廃棄物ゼロまたは廃棄物の削減を達成する必要があります。 (3) 自動車部品用マイクロネジの設計は、金型構造を簡素化し、シーケンスを簡素化するために、形状が単純で構造が合理的でなければなりません。言い換えれば、少数の単純なプレス加工で部品全体の加工が完了するため、他の加工方法の使用が減り、プレス作業が容易になり、生産の機械化・自動化が容易になり、労働生産性が向上します。 (4)...
ナットマシンのフィードスプリングの破損が多発する場合の解決策
ナットマシンで頻繁に発生するフィードスプリングの破損に対処するには、スプリングの選択、設置位置、機械調整、環境制御の 4 つの側面から体系的に調整する必要があります。具体的な解決策は以下のとおりです。 I. スプリング選択の最適化: 荷重と圧縮のマッチングロードマッチング根本原因:スプリングの許容圧縮率が 30% であるのに、実際の圧縮率が 40% に達すると、塑性変形や破損が発生します。解決策:圧縮が許容圧縮の 80% を超えないように、必要なスプリングの剛性 (K 値) を再計算します。例: 20 mm の製品を取り出す場合、クランプを解除したときのクランプ幅は 19 mm 以上である必要があり、過剰なバネ力によってクランプが強制的に開かれないように 0.5 ～ 1 mm のクリアランスを確保する必要があります。通常のばねよりも負荷容量が 30% ～ 50% 高い金型ばね (長方形断面ばねなど)...
生産では、糸の損傷が発生する可能性があります。今日は、このトピックについて説明しましょう。次の側面へのスレッド損傷の一般的な原因を要約しました。あなたはあなたの仕事で同様の状況に遭遇したのだろうか？ I.機械的応力因子過度に密集しています過度のトルク：締め付けトルクがスレッド設計の負荷をかける限界を超えると、糸の変形または骨折を引き起こす可能性があります。たとえば、トルク制限設定のない空気圧ツールを使用するか、手動締め時に過度の力を適用します。 軸力濃度：糸の端（例：顧客が言及した「特定の場所」）では、アセンブリ中に不整合または偏心性がある場合、局所的なストレス集中を引き起こし、糸のチッピングまたは剥離を引き起こす可能性があります。 スレッドフィットの問題不十分なクリアランス：ナットとボルトの糸のプロファイルが一致しない場合（たとえば、過度にタイトな耐性）、締め付け中の摩擦の増加は、糸の摩耗またはガーリング（つかむ）に簡単につながる可能性があります。 誤ったスレッド形式：糸の角度（標準は60°）の偏差は、接触面積を減らし、ストレス集中を引き起こす可能性があります。...
スタンピングダイ（一般的にスタンピング型として知られています）は、原材料を分離または変形するために使用されるツールです。これは、材料（金属または非金属）を部品（または半仕上げ製品）に変換するコールドスタンピング処理の特殊なプロセス機器です。コールドスタンピングダイとも呼ばれます。これは、生産のスタンピングに不可欠なツールです。ダイの上下の動きとスタンピングマシンによって適用される圧力により、金属材料はダイの輪郭と寸法要件によって制約され、それにより目的のスタンプ部品が得られます。スタンピングダイのアプリケーションフィールド 1。自動車製造：炭水化物、シャーシ、エンジンなどの主要なコンポーネントは、処理のためにスタンピングダイに大きく依存しています。これにより、部品の精度と一貫性が保証され、車両の全体的な性能と安全性が向上します。 2。 電子産業：スタンピングダイは、携帯電話のケースやコンピューターシャーシなどの電子製品ハウジング、ブラケット、シールドカバーなどのコンポーネントの製造に使用されます。彼らは、電子部品の高精度と小型化の要件を満たしています。 3。...
自動部品マイクロネジの生産は、自動部品マイクロネジの大量生産により、かなりの量の廃棄物を生成します。 この廃棄物を処理することは特に危険な作業であり、自動化された機器が理想的です。ただし、いくつかの廃棄物は手動で処理する必要があります。では、自動部品のマイクロネジを廃棄するときにどのような予防策を講じるべきですか？ 1.標準的なシートメタルを処理する場合、自動部品のマイクロネジ廃棄物はコンベアベルトによって運ばれ、スクラップシュレッダーで刻まれ、プレスによってブロックに押し込まれます。 2。廃棄物は、テイクアップリールに巻き付けられます。ストリップスチールリールに似たこのリールは、他の部品の材料として使用できます。リールのモーターは独立して駆動されるため、プレスまたはフィーダーで供給することもできます。...
処理圧力が高すぎる場合、速度が速すぎる場合、フィラーが過剰であり、注入と保持時間が長すぎ、内部ストレスが過剰になると亀裂が発生する可能性があります。...
航空宇宙マイクロネジをコーティングして、パフォーマンスを改善し、欠点を補うことができます。航空宇宙マイクロネジ上のニッケルメッキの利点を以下に紹介します。...
自動部品の硬度テストマイクロネジ処理では、Rockwell Hardnessテスターを使用します。小さな自動パーツマイクロネジには複雑な形状があり、テストできる表面は非常に小さく、標準のベンチトップロックウェルハードネステスターでテストするのが難しくなります。 スタンピングプロセスには、スタンピング、曲げ、描画、形成、仕上げが含まれます。自動パーツで使用されるマイクロネジ処理で使用される材料は、主にホットロールまたはコールドロール（主にコールドロール）シートメタルです。このような材料には、炭素鋼、合金鋼、ばね鋼、亜鉛めっきシート、ブリキ、ステンレス鋼、銅および銅合金シート、アルミニウムおよびアルミニウム合金シートが含まれます。...
精密エレクトロニクスマイクロネジの溶接性とは、溶接プロセスへの鋼の適応性、特に特定の溶接プロセス条件（プロセス溶接性）の下で良好な溶接ジョイントを達成することの難しさと、建設条件（サービス溶接性）で事前使用要件を満たす溶接コンポーネントを溶接する材料の能力を指します。...
Aerospace Micro Screwsにはどのようなプロセスパフォーマンスが必要ですか？
航空宇宙マイクロネジは、スタンピングプロセスに不可欠なプロセス機器です。金型は航空宇宙マイクロネジの品質に関連しているため、航空宇宙マイクロネジの製造には高い要件があります。カビ製造の品質を確保し、生産コストを削減するため。航空宇宙マイクロスクリュー製造材料には、次の技術特性が必要です。...
精密エレクトロニクスマイクロネジ製造工場での生産プロセスの紹介
精密エレクトロニクスマイクロネジは、製造業で不可欠な機器です。それらは主に、金属シート、チューブ、またはその他のプラスチック材料を描画、エンボス、および再構築するために使用され、さまざまな部品や製品を作成します。 Precision Electronicsマイクロネジは、自動車、家電製品、航空宇宙などの産業で幅広い用途を持っています。それでは、Precision Electronicsマイクロネジはどのように製造されていますか？以下に、Precision Electronics Micro Screws Fabrication...
さまざまな形状、構造、壁の厚さのキャストの場合、実際の条件に基づいて、精密エレクトロニクスマイクロネジの温度を調整する必要があります。...
繰り返しストレッチングまたは航空宇宙マイクロネジ部の表面の後のワークピースの内側と外壁は、ストレッチプロセス中に痕跡を生成することを許可する必要があります。ワークピースに特別な要件がない限り、これらのトレースはシェーピングまたは運転によって排除できます。...
CNC加工で使用される機器は何ですか？ CNCの機械加工には、さまざまな機器が含まれます。一般的なタイプには以下が含まれます。金属切断CNC旋盤機能：主にシャフトやディスクなどのロータリー部品の機械加工に使用されます。外側の円、内側の穴、端面、スレッドなどの操作を実行できます。アプリケーション：さまざまなシャフトおよびスリーブ部品を処理するために、機械製造、自動車、オートバイ、および計装業界で広く使用されています。 CNCミリングマシン特徴：表面フライス加工、輪郭ミリング、キャビティフライス加工を行うことができます。ツールの回転とワークテーブルの動きを通じて、複雑な平面および3次元の形状の処理を可能にします。アプリケーション：機械加工、金型製造、および電子機器製造業で使用されます。一般的に飛行機、溝、ギア、カム、およびその他の部品を処理するために使用されます。...
航空宇宙のマイクロスジークの処理には、パンチング、曲げ、描画、形成、仕上げ、その他のプロセスが含まれます。航空宇宙マイクロネジで加工された材料は、主にホットロールまたはコールドロールされた（主にコールドロールされた）金属ストリップ材料、亜鉛メッキ板、缶詰プレート、銅および銅合金プレート、アルミニウム合金とアルミニウムの合金プレートなど。...
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