生産では、糸の損傷が発生する可能性があります。今日は、このトピックについて説明しましょう。次の側面へのスレッド損傷の一般的な原因を要約しました。あなたはあなたの仕事で同様の状況に遭遇したのだろうか？

I.機械的応力因子

1. 過度に密集しています

   • 過度のトルク：締め付けトルクがスレッド設計の負荷をかける限界を超えると、糸の変形または骨折を引き起こす可能性があります。たとえば、トルク制限設定のない空気圧ツールを使用するか、手動締め時に過度の力を適用します。

   • 軸力濃度：糸の端（例：顧客が言及した「特定の場所」）では、アセンブリ中に不整合または偏心性がある場合、局所的なストレス集中を引き起こし、糸のチッピングまたは剥離を引き起こす可能性があります。

2. スレッドフィットの問題

   • 不十分なクリアランス：ナットとボルトの糸のプロファイルが一致しない場合（たとえば、過度にタイトな耐性）、締め付け中の摩擦の増加は、糸の摩耗またはガーリング（つかむ）に簡単につながる可能性があります。

   • 誤ったスレッド形式：糸の角度（標準は60°）の偏差は、接触面積を減らし、ストレス集中を引き起こす可能性があります。

3. 材料強度が不十分です

   • ボルト/ナット材料が悪い：材料の硬度が低い場合（たとえば、熱処理なしで低炭素鋼）、繰り返し締められている下で着用する傾向があります。または、材料が非常に脆弱である場合（例えば、鋳鉄）、ストレス集中のために骨折する可能性があります。

   • 表面処理の欠陥：過度に厚い電気めっき層または剥離めっきは、糸の適合の精度に影響を与える可能性があります。

ii。アセンブリプロセスの問題

1. 不適切な操作

   • 非シーケンシャル締め付け：クロスパターンのナットの締め付けは、不均一な負荷分布とローカルスレッドの過負荷につながる可能性があります。

   • 損傷したスレッドの再利用：すでに損傷したスレッド（たとえば、剥がれた）の悪化摩耗を使用し続けます。

2. ツールの問題

   • ツールの摩耗：摩耗したレンチ、ソケットなどは、適用力の点をシフトさせ、糸の横方向の力を増加させる可能性があります。

   • 衝撃締め付け：衝撃レンチを使用すると、瞬時に過負荷を引き起こし、スレッドに損傷を与えます。

3. 潤滑が不十分です

   • 乾燥摩擦により、締め付けのトルクが大幅に増加し、糸の過熱または摩耗につながります。これは、ステンレス鋼などの強力なセルフロック傾向を持つ材料で特に顕著です。

iii。デザインの欠陥

1. スレッドの長さが不十分です

   • スレッドのエンゲージメントの長さが短すぎる場合（たとえば、直径の1.5倍未満）、負荷を負担する容量は減少し、最後にスレッドが損傷を受けやすくなります。

2. ストレス緩和機能の欠如

   • 糸のリリーフグルーブまたは面取りの設計に失敗すると、糸の開始時にストレス集中を引き起こす可能性があります。

3. 環境適応性が低い

   • 高温、腐食性、または振動環境では、気象耐性材料（ステンレス鋼、亜鉛めっき鋼など）が選択されていない場合、クリープまたは腐食のために糸が故障する可能性があります。

IV。顧客の使用シナリオからの潜在的な影響

1. 頻繁なアセンブリ/分解

   • 顧客が同じねじのペアを繰り返し組み立てて分解した場合、金属の疲労は糸の包囲または摩耗につながる可能性があります。

2. 異物の汚染

   • 砂や金属チップなどの異物が糸に入ると、締め付け中に糸の側面を引っ掛けることができます。

3. 振動負荷

   • 機器の操作中に振動が存在する場合、緩みと再照明のサイクル（たとえば、自己ゆるい現象）のために糸が故障する可能性があります。

解決策の提案

1. トルクの締め付けを確認します：トルクレンチを使用して、標準値（例えば、ISO 898-1）に従って締めます。

2. スレッドの適合を確認します：スレッドゲージを使用して、ピッチとスレッドの角が標準に適合しているかどうかを確認します（例：M6×1.0）。

3. 高強度の材料を使用します。グレード8.8以上のボルトを選択し、一致する硬度のナットを使用します。

4. アセンブリプロセスを最適化します。クロスタイトニングシーケンスを採用し、潤滑剤（例えば、ジスルフィドモリブデン）を適用します。

5. スレッドの長さを増やす：エンゲージメントの長さ≥直径の1.5倍以上のことを確認し、デザインにスレッドリリーフグルーブを組み込みます。

6. 環境保護：腐食性環境で亜鉛メッキまたはステンレス鋼コンポーネントを使用し、振動する用途にロックワッシャーを取り付けます。

症例分析

締め付けの最終ターン中に損傷が発生した場合、考えられる原因には以下が含まれます。

• 終了応力集中：効果的な糸の長さが不十分であり、最終的な糸が完全な軸力を担います。

• ツール力の不整列：締め付けの最終段階でのレンチの角偏差、横方向の力が生成されます。

• 局所物質的な欠陥：ボルトの端にある包含または不均一硬度。

顧客は、損傷したスレッドの物理的な写真またはサンプルを提供することをお勧めします。摩耗特性（たとえば、押出、引き裂き、腐食など）のさらなる分析は、正確な原因を特定するのに役立ちます。