六角素材を丸棒にプレス加工する際に理想的な平面が得られない場合の解決策

I. 一般的な原因分析

1. 不適切なプレス方法:六角形ストックのエッジに接着層がない場合、不適切な方法 (例: 大型の研削ヘッド、制御されていない力、ダイ内での長時間のプレス) によりコーナーが崩れ、平坦な表面の形成に影響を与える可能性があります。

2. 金型または研削ヘッドの問題:金型の表面が平らでなかったり、研削ヘッドがアンバランスまたは磨耗していると、プレス中に力が不均一に分散され、平らな面の形成が妨げられます。

3. 不均一な材料応力:六角素材内の内部応力分布が不均一であると、プレス中に変形が発生しやすく、その結果、表面が不均一になります。

4. 不当な操作パラメータ:過剰なプレス速度、高すぎるまたは低すぎる圧力などのパラメータはすべて、平坦な表面の形成に悪影響を与える可能性があります。

II.ソリューション

1. プレス方法の調整：適切なサイズの研削ヘッドを使用し、プレス位置を金型内の約半分に制御します。力を正確に制御し、研削ヘッドが外に出ても力が内側に維持されるようにして、コーナーの崩壊を防ぎます。

2. ダイまたは研削ヘッドの検査と調整:ダイの平坦度を確認します。摩耗や変形が認められた場合には、速やかに修理または交換してください。研削ヘッドのバランスを確認してください。バランスが崩れている場合はバランス調整を行うか、ヘッドを交換してください。

3. 材料処理の最適化:六角素材にアニーリングなどの前処理を実行して、内部応力を緩和し、材料の均一性を向上させます。プレスする前に、六角ストックを目視検査して、亀裂や介在物などの欠陥がないことを確認します。

4. 動作パラメータの調整:材料特性や金型の状態に基づいて、プレス速度や圧力などのパラメータを調整して、安定した制御可能なプレスプロセスを確保します。プレス中に平らな表面の形成を注意深く観察し、望ましい結果を達成するためにリアルタイムでパラメータを調整します。