航空宇宙マイクロネジには、パンチング、曲げ、ストレッチの3つの主要なプロセスがあります。プロセスが異なると、プレートの要件が異なります。材料の選択は、製品の一般的な形状と加工技術に基づいてプレートの選択も考慮する必要があります。

1. Aerospace Micro Screwsのパンチは、プレートにパンチ中にプレートが亀裂にならないように十分な可塑性を持つ必要があります。柔らかい素材は優れたパンチパフォーマンスを備えており、パンチをパンチした後、滑らかな断面と小さな傾斜を備えた部品を取得できます。硬い材料は、パンチング後の品質が低く、大きな断面の不均一性があります。これは、厚いプレートにとって特に深刻です。脆性材料の場合、特に幅が非常に小さい場合、パンチの後に裂け目が簡単に発生します。

2。航空宇宙マイクロネジを曲げて形成する必要があるプレートには、十分な可塑性と低い降伏制限が必要です。可塑性が高いプレートは、曲がったときに割れるのは簡単ではありません。収量制限が低く、弾性率が低いプレートは、曲げ後のリバウンド変形がわずかであり、正確な寸法で曲げ形状を簡単に取得するのは簡単です。より大きな脆性の材料の場合、曲げ際に大きな相対曲げ半径を使用する必要があります。そうしないと、曲げプロセス中に亀裂が発生する可能性があります。

3.航空宇宙マイクロスクリューの伸び、特に深いストレッチングは、より困難な板金加工技術の1つです。ストレッチの深さを可能な限り小さくするだけでなく、形状は可能な限り単純にする必要があり、滑らかな遷移への移行だけでなく、材料が良好な可塑性を持つ必要があります。それ以外の場合は、部品の全体的な歪みと変形、局所的なしわ、さらには伸びた部品の割れを引き起こすのは非常に簡単です。