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1.銅やアルミニウム合金などの柔らかい材料が連続した動作で曲がっている場合、金属粒子またはスラグが作業部の表面に簡単に取り付けられ、ワークピースに大きな傷を引き起こします。 現時点では、作動部の形状、潤滑油などを慎重に分析して研究する必要があります。 2.ロボットマイクロネジの曲げ方向が材料の転がり方向に平行になると、亀裂がワークピースの表面に表示され、ワークピースの表面品質が低下します。ロボットマイクロを3つ以上の場所に曲げるときは、ロボットマイクロネジの曲げ方向がローリング方向に一定の角度を持つように、できるだけ確実にする必要があります。...
鋳物や鍛造と比較して、ロボットマイクロネジには、薄く、均一で、軽くて強いという特徴があります。スタンピングは、硬直性を改善するために従来の直径で製造が困難なrib骨、rib骨、コイル、またはフランジングを補強するワークピースを作成できます。 粗いカビが拒否されているため、ワークピースの精度は、高精度と均一な仕様でミクロンレベルに達する可能性があり、穴、ボスなどは刻印できます。実際の生産では、深い描画パフォーマンステスト、膨らんだ性能テストなど、スタンピングプロセスに類似したプロセステストがよく使用されます。材料のスタンピングパフォーマンスをテストして、完成品の品質と高い合格率を確保します。厚いプレートを形成するための油圧プレスの使用に加えて、スタンピング装置は通常、ヒステリシスプレスを使用します。最新の高速マルチステーションヒステリシスプレスに焦点を当てます。この機器には、巻き戻し、完成品の収集、運搬、その他のヒステリシス、金型ライブラリとクイック金型変更配置が装備されており、コンピュータープログラム管理を使用して、高生産性のパッシブスタンピング生産ラインを形成します。...
ロボットマイクロネジは、従来のスタンピング装置または特別なスタンピング装置の力を使用して、シート材料を直接型に直接型にして変形させる生産技術であり、それにより、特定の形状、サイズ、パフォーマンスの製品部分を取得します。...
ロボットマイクロネジは、主に、スタンピングダイを介してプレスの圧力を使用して、金属または非金属のシートをスタンプすることによって形成されます。次の主な特性があります。 （1）ロボットのマイクロネジは重量が軽く、材料消費量が多くないほど良好な剛性を持っています。シート材料が塑性変形を受けると、金属の内部構造が改善され、ロボットマイクロネジの強度が向上します。 （2）ロボットマイクロネジは、高次元の精度、同じモジュールの均一な寸法、および良好な互換性を持ちます。総会を満たし、要件を使用するためには、これ以上の機械加工は必要ありません。...
（1）ロボットマイクロネジの精度要件ロボットマイクロネジの精度要件を満たすためには、材料特性、描画の高さ、描画手順の数などの要因だけでなく、描画直径や材料の厚さなどの条件も伴うため、プロセスの計算を通じてプロセスの数を決定する必要があります。 （2）ロボットマイクロネジの絶妙な要件ロボットマイクロネジが精度と細かさの要件を満たしている場合、ワークピースの絶妙さが新しいプロセス標準になります。ロボットマイクロネジの横断的品質と寸法の精度要件が高い場合、パンチングプロセスの後に仕上げプロセスを追加するか、精密パンチングプロセスを使用して絶妙なロボットマイクロネジを取得してその値を増やすことを考慮することができます。...
ロボットのマイクロスジーク処理では、せん断は最も基本的なプロセスの1つです。ロボットマイクロネジの合理的な選択は、生産バッチのサイズに応じて、幾何学的な形状とロボットマイクロネジのサイズが異なります。 1 mm未満の厚さのロボットマイクロネジシートに適しています。ロボットマイクロスクリューブランクまたは半仕上げ製品は、ハンドシアーとせん断です。厚さ2...
（1）ロボットマイクロネジの表面をクリーニングした後、それを真空チャンバーに加え、真空チャンバーの温度を150〜200℃に上げ、30〜40分間暖かく保ちます。 次に、シランガスを真空チャンバーに導入し、真空チャンバーの温度を350〜380℃に上げ、6〜7時間暖かく保ち、ロボットマイクロネジを取り出し、室温に冷却します。...
ロボットマイクロネジの加工では、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、真鍮、合金などのロボットマイクロネジで使用される材料は、後の段階で酸化する傾向があります。何がこれを引き起こしますか？それを避ける方法は？...
1。材料を保存しますロボットマイクロネジは、切断がほとんどまたはまったくない切断方法の1つです。廃棄物をできるだけ少ない廃棄物または無駄を産むだけでなく、廃棄物を避けるために他の部品を作るために、場合によってはスクラップを最大限に活用することもできます。 2。製品は良好な互換性を持っていますロボットマイクロネジの寸法耐性は、同じ特性を備えた金型によって保証されており、一般にそれ以上の機械加工は必要ありません。したがって、同じ製品の処理寸法は高精度と良好な一貫性を持ち、したがって、良好な互換性を持っています3.ロボットマイクロネジは、薄い壁、軽量、複雑な形状、良好な表面の品質、剛性を備えた部品を処理できます。 4。生産効率が高いスタンピング処理のために通常のプレスを使用すると、1分あたり数十個に到達できます。生産に高速プレスを使用すると、1分あたり数百または数千個のピースに到達することができます。これは、大規模な生産に適しています。 5.単純な操作、整理が整理しやすく、機械化と自動化を実現しやすい。...
ロボットマイクロネジは、形成と分離の2つの主要なプロセスに分けることができます。形成プロセスの指標は、ブランクを壊さずにシート材料をプラスチックの変形にし、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。...
スタンピング中に部品はフィルムによって損傷します。ロボットマイクロネジの表面品質を改善するために、ステンレス鋼の部品は、部分の表面品質を保護するためにフィルムで処理されることがあります。...
ロボットマイクロネジには、処理する前にシートに傷やピットがある場合があります。この状況には多くの可能性があります。...
曲げは、金属スタンピングのプラスチック変形プロセスであり、一般的に使用されるロボットマイクロネジ処理プロセスでもあります。ロボットマイクロネジのプラスチック変形は、弾性変形段階を経る必要があります。 ロボットマイクロネジの曲げ変形は、力の作用下での弾性変形と塑性変形の合計に等しくなります。外力が除去されると、弾性変形部分は弾性的に回復します。弾性変形の消失により、力がロードされたときの変形量よりも低く保持されます。荷降ろし前後の不均等な変形のこの現象は、スプリングバックと呼ばれます。ロボットマイクロネジの曲げ中のスプリングバックは、スタンプされた部品と曲がった部品の角度とサイズのエラーを引き起こします。スプリングバックの現れは次のとおりです。 1。スプリングバックは、金属スタンピングワークのフィレット半径を増やします。...
プロセス分析と計算後に実行されるプロセス設計作業。部品を曲げるプロセスを配置するときは、形状、サイズ、精密レベル、生産バッチ、部品の材料性能などの要因を考慮する必要があります。...
スタンピングプロセス仕様は、ロボットマイクロネジの生産プロセスを導く技術文書です。スタンピングプロセス仕様の準備は、通常、特定のロボットマイクロネジ部品用です。...
近年、私の国のハードウェア産業は、全国で大きな一歩を踏み出しました。中国は比較的優れた経済施設を備えた発展途上国であり、さまざまな産業の発展により、ますます成熟して安定しています。...
現在、ロボットマイクロネジは中国の生産に広く使用されています。では、ロボットマイクロネジ産業の将来の開発動向は何ですか？今日はそれを分析しましょう。...
形成プロセスでは、積み込みの変形を促進し、部品の品質を改善するために、材料は良好な可塑性、小さな降伏強度比、大きなプレートの厚さ方向係数、小さなプレート平面方向係数、および材料の降伏強度の弾性率の小さな比を持つ必要があります。...
生活の質が向上すると、ロボットマイクロネジがさまざまなフィールドに浸透しています。工業生産であろうと日常生活であろうと、さまざまなロボットマイクロネジが多くの場所で使用されます。それは私たちの生活と密接に関連しており、分離することはできません。 ロボットマイクロネジを生産して、消費者の生産と生活を満たすことができるハードウェア製品を生産する際に、ハードウェア処理工場が必要とするプロセス要件と技術的要件は何ですか？ 1.ロボットマイクロネジで使用される材料は、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングテクノロジーと吸引後の処理要件（切断、電気めっき、溶接など）の要件を満たす必要があります。 2.ロボットマイクロネジ用の部品の構造形状を設計するときは、シンプルで合理的な表面（平面、円筒表面、スパイラル表面など）とそれらの組み合わせを使用することをお勧めします。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。...
ロボットマイクロネジは、室温でのプレート、非鉄ハードウェア、その他のプレートの型を指します。これらは、プレスが必要とする圧力によって指定された形状に形成されます。 1.ハードウェアをスタンプするとき、金型はロボットマイクロネジの寸法精度と形状の精度を保証するため、一般にスタンプされた部品の表面品質を損傷しないため、一般的に型の寿命は長くなるため、ロボットマイクロネジの品質の安定性、交換性、品質は同じ特性を持っています。 2.ロボットマイクロネジは、通常、断片を生成せず、材料を消費することが少なく、他の暖房装置を必要としません。これは、低コストで材料節約で省エネ加工方法です。...
ロボットマイクロネジで使用される金型は、スタンピング金型、または単にスタンピングダイと呼ばれます。スタンピングダイは、バッチの必要なスタンピング部品に材料（金属または非金属）を処理する特別なツールです。スタンピングのスタンピングは非常に重要です。要件を満たすスタンピングダイがなければ、バッチにスタンプすることは困難です。スタンピングダイの技術を改善しないと、スタンピングプロセスを改善することは不可能です。スタンピングプロセス、金型、スタンピング装置、およびスタンピング材料は、スタンピング処理の3つの要素を構成します。それらが互いに組み合わされている場合にのみ、ロボットマイクロネジを生成できます。 機械的処理やプラスチック処理などの他の処理フォームと比較して、金属スタンピング処理には、技術と経済の両方で多くの利点があります。主なパフォーマンスは次のとおりです。 （1）スタンピングは一般にチップや破片を生成せず、材料の消費量は低く、他の暖房装置は必要ありません。したがって、それは物質的で省略した省エネ処理方法であり、ロボットマイクロネジを生成するコストは低いです。...
プログレッシブダイでは、ロボットのマイクロネジがロボットマイクロネジの周りに余分な材料をパンチすることにより、パンチされた部品の形状を形成します。パンチングされた部品をひっくり返してねじれている主な理由は、パンチング力の影響です。...
スタンピングは4つの主要なプロセスの最初のものであり、その重要性は想像できます。ロボットマイクロスクリュー製品の品質は、車両全体の外観と性能の信頼できる基盤を築きます。したがって、スタンプされた部品の品質保証は、自動車製造会社にとって常に非常に重要な問題でした。...
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