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主な目的は、購入した金属シートのアニーリング度が、その後の航空宇宙マイクロネジの処理に適しているかどうかを判断することです。さまざまな種類の航空宇宙マイクロスクリュー処理技術には、異なる硬度レベルのプレートが必要です。 航空宇宙マイクロスクリューの処理に使用されるアルミニウム合金プレートは、Webster Hardnessテスターでテストできます。材料の厚さが13mmを超える場合、代わりにバーコル硬度テスターを使用できます。純粋なアルミニウムプレートまたは低硬度のアルミニウム合金プレートは、バーコル硬度テスターを使用する必要があります。 Aerospace Micro...
航空宇宙マイクロネジの需要があり、その後、メーカーに行ってカスタマイズしたいと考えています。結局のところ、一部の人々のニーズは、市場のさまざまな製品とは大きく異なります。...
1. 分解材料とエジェクター装置の相対位置は設計要件を満たす必要があります。 部品や廃棄物をタイムリーに降ろし、スムーズに排出して高精度を確保するには、作業面が片側に傾いたり傾いていないようにしてください。 2. 材料排出穴またはシュートは、部品や廃棄物が自由に排出されるように適切に接続されている必要があります。 3. 標準部品は交換可能である必要があります。固定ネジと位置決めピン、およびそれらの穴の間の嵌合は正常で良好である必要があります。 4. 自動車部品マイクロネジのプレス機への取り付け寸法は、選択した装置の要件を満たさなければなりません。加工部品の安全性と信頼性を確保します。 5....
自動車部品マイクロネジは、材料（金属または非金属）を部品（または半完成品）に加工するための冷間スタンピングに使用される特殊な装置です。これらをコールドスタンピング金型（通称コールドスタンピング金型）といいます。スタンピングは、プレスに取り付けられた自動車部品のマイクロネジが室温で材料に圧力を加え、材料を分離または塑性変形させ、それによって目的の部品を製造するプロセスです。 1. リベット打ち金型は、外力を使用して、関与する部品を特定の順序および方法で接続または重ね合わせて、単一のユニットを形成します。 2. 絞りダイスは、自動車部品マイクロネジを使用して、開いた中空部品に材料を絞り込んだり、中空部品の形状やサイズをさらに変更したりします。 3. ブランキングダイは、自動車部品マイクロネジを使用して、閉じた輪郭または開いた輪郭に沿って材料を分離します。一般的に見られる金型には、ブランキングダイ、パンチングダイ、カッティングダイ、ノッチングダイ、トリミングダイ、スリッティングダイなどがあります。これらはすべてブランキング効果を発揮するため、総称してブランキング ダイと呼ばれます。 4....
日常のご使用においては、押え板などの押え部品を定期的に点検・メンテナンスしてください。損傷した部品はすぐに修理する必要があります。空気圧部品に漏れが発生した場合は、状況に応じて適切な措置を講じる必要があります。 どのような設備や機械でも、その効果を最大限に高め、寿命を延ばすためには毎日のメンテナンスが必要です。自動車部品のマイクロネジの日常メンテナンスには、損傷した部品の適時の交換、定期的な消磁、関連機器の検査とメンテナンスが含まれます。日常使用中にこれら 3...
実際、現在使用している航空宇宙マイクロネジは、基本的にカスタマイズされた製品であり、適切な金型を使用する必要があります。多くの加工メーカーは、適切なメーカーを選択して協力し、加工業界を容易にします。...
航空宇宙のマイクロネジの基本的なプロセス要件は次のとおりです
1.航空宇宙マイクロスクリューで使用される材料は、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスとスタンピング後の処理要件（切断、電気めっき、溶接など）の要件を満たす必要があります。 2.航空宇宙マイクロネジの部分の構造形状を設計するときは、シンプルで合理的な表面（平面、円筒表面、らせん面など）とそれらの組み合わせを使用することをお勧めします。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。 3.プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる機械的製造にブランクを準備する合理的な方法を選択します。ブランクの選択は、一般に生産バッチ、材料特性、および処理の可能性に応じて、特定の生産技術条件に関連しています。...
1.航空宇宙マイクロネジは、多くの材料が消費されることなくスタンプすることにより製造されています。彼らの部分は軽量で、硬直性が良好です。さらに、板金が塑性変形を経ると、金属の内部構造が改善され、航空宇宙マイクロネジの強度が向上します。 2.航空宇宙マイクロネジは、高次元の精度、同じモジュールの均一で一貫した寸法、および良好な互換性を備えています。一般的なインストールを満たし、要件を使用するためには、これ以上の機械加工は必要ありません。...
航空宇宙マイクロネジの処理中に怪我をスタンピングするのを防ぐための主な措置
1.モールドの外側の手動操作を実現するためのプロセス、金型、操作方法を改革します。大規模な生産運用のために、機械化と自動化を実現するために、プロセスと金型の改革から始めることができます。 たとえば、自動化されたマルチステーションスタンピング機械と機器の使用、マルチツールと機械化された生産デバイスの使用、連続型、複合型、その他の複合プロセス測定の使用。これらはすべて、航空宇宙マイクロスクリュースタンピング操作の安全性を確保するだけでなく、スタンピングテクノロジーの開発方向である生産効率を大幅に改善します。現在、小型の多価スタンピングの生産を自動化することは困難です。適切な方法は、可能な限り安全で労働集約的で使いやすいツールを使用することです。同時に、金型の位置決め、配達、廃棄物の洗浄プロセスも改革して、操作をより安全にすることができます。...
自動車部品のマイクロネジメーカーはどうすれば顧客をよりよく引き付けることができるでしょうか?
自動車部品のマイクロネジメーカーの数が増加する中、メーカーが目立つことが不可欠です。しかし、多くのメーカーはこの状況を変える方法を知らないことがよくあります。実際、それは簡単です。いくつかの重要な領域に焦点を当てることで、より多くの顧客を簡単に引き付けることができます。ここでは、役立つと思われるいくつかの提案を紹介します。 製品の品質は、顧客の評価を得るために非常に重要です。顧客に肯定的な結果をもたらすには、製品の品質を理解することが重要です。しかし、たとえ低価格であっても、製品の人気を維持するのは難しい場合があります。したがって、メーカーは市場での競争力を維持するために製品の品質を継続的に向上させる必要があります。一般的に、製品の品質に影響を与える主な要因は、原材料の選択と加工技術です。メーカーはこれら 2...
伸縮プロセス中、自動部品のマイクロネジの端の周りの過度の接線応力により、材料が安定性を失い、しわとして知られる製品の端に沿って不均一なしわが生じる可能性があります。...
自動部品のマイクロネジの処理中に金型部品のサービス寿命を確保する方法は？ 1.自動部品のマイクロネジの精度が高いほど、刻印された部品の剛性が高まり、サービス寿命が長くなります。 2。モデル設計。 3。スタンピングプロセス。 4.自動部品のマイクロネジの構成、構造、硬度、および冶金の品質、およびさまざまな材料のサービス寿命は、しばしば異なります。 5。熱処理。...
1.ダイベースの上面と下面の並列性は、要件を満たす必要があり、並列性は通常レベル4です。 2.航空宇宙のマイクロネジ用に選択または計画されているダイベースは、選択したプレスのワークベンチとスライドの関連する寸法に適応する必要があり、必要な検査を実行する必要があります。 3.ガイドスリーブとガイドピンの設置穴の間の間隔は同じでなければならず、通常、精度は0.02 mm未満である必要があります。ダイベースのガイドピンとガイドスリーブの取り付け穴の軸は、ダイベースの上限と下の平面と直線にある必要があります。スライディングガイドピンとガイドスリーブを取り付けると、通常、ストレートはレベル4です。 4.航空宇宙マイクロネジ用に選択または設計されたダイベースは、選択したプレスのワークベンチとスライドの関連する寸法に適合している必要があり、必要な検査を実施する必要があります。たとえば、下部ダイベースの小さなアウトラインサイズは、プレステーブルの漏れ穴のサイズよりも少なくとも40〜50 mm大きくする必要があります。...
航空宇宙マイクロネジのスタンピングプロセス中に、しわが発生することがあり、ワークピースが廃棄されます。理由は何ですか？...
精密エレクトロニクスマイクロネジには、検査とテストが必要です
これは、カビの品質を確保するための最後のステップです。検査官は、寸法、形状、表面の品質を含む金型の詳細な調査を実施して、設計と顧客の要件を満たしていることを確認します。...
精密エレクトロニクスマイクロネジの加工技術と機器は絶えず進化しています
プレスと鋼の死亡の従来の使用に加えて、スタンプ付き部品を製造することに加えて、精密エレクトロニクスマイクロネジには、水素化、紡績、超塑性形成、爆発的な形成、電気水力形成、電磁形成など、さまざまな技術も備えています。 スタンピングプロセスも急速に進歩しており、スタンピングテクノロジーを新しいレベルに引き上げました。特殊なスタンピングプロセスは、さまざまな小型および中サイズのバッチ（数十個）の部品を生産するのに特に適しています。一般的なスタンピングプロセスの場合、単純なダイ、低融点合金ダイ、グループダイ、および柔軟なスタンピング製造システムを使用して、さまざまな中小規模の部品のスタンピングを整理できます。要約すると、Precision...
航空宇宙マイクロネジは、大量生産前に常に型型をデバッグします
カビの品質を評価します。金型によって生産された製品の品質が要件を満たしているかどうかを確認し、金型を生産用に配達できるかどうかを判断します。...
1.航空宇宙マイクロネジの形状は、可能な限りシンプルで対称的でなければなりません円周方向では、軸対称ストレッチ部分が均一に変形し、カビの処理が容易で、最良の加工性があります。他の形状の伸縮部分については、輪郭の急激な変化を避けるようにしてください。たとえば、使用要件を確保するという前提の下で、自動車マフラーのリアカバーの単純化された形状は、生産プロセスを複数のプロセスから1つまたは2つのプロセスに変更し、材料消費量は半分に削減されます。...
予熱：ダイキャスティングの前に、精密エレクトロニクスマイクロネジは、通常150°Cから180°Cの間の温度に予熱されます。これにより、溶融金属が迅速に冷却するのを防ぎ、流動性を低下させ、精密エレクトロニクスマイクロネジの靭性を改善し、温度変動を減らして車両を保護します。...
機械部品の寿命マイクロネジは金型の値を決定し、生産の進行にある程度影響します。機械部品で作られた製品の品質がマイクロネジを保証できない場合、金型の寿命は終わります。 マシン部品のマイクロネジの正しい使用、適切なメンテナンス、修理は、金型の寿命を確保するための重要な尺度です。 1.マシン部品のマイクロネジを分解して組み立てる場合、上部および下部の金型の水平分解とアセンブリ、およびバランスの取れたリフティングと低下に注意を払う必要があります。上下の型が傾いている場合、ガイドスリーブを着用して壊すのは簡単です。 2.マシン部品のマイクロネジを分解して組み立てる場合、ボルトを交互に締めて、テンプレートが傾いたり、ボルトの滑りとテンプレートを破壊したりするのを防ぐ必要があります。 3.マシンパーツマイクロネジの金型を組み立ててテストするときは、金型にアンチフーリングマークを作成して、その後の型の分解とアセンブリを容易にします。 4.型が機械に置かれる前に、カビのボルトが締められているかどうか、金型が逆さまに設置されているかどうか、金型に残骸があるかどうかを確認する必要があります。...
精密エレクトロニクスマイクロネジを使用する際、すべてのコンポーネントは、ゆるみや変位なしに、安全かつ確実に動作する必要があります。可動部品は、安定して追跡し、正確で信頼できるポジショニングを維持する必要があります。機能を保護する機械的に強力な部分に加えて、アセンブリも正確に配置し、安全に固定する必要があります。安全性は、精密エレクトロニクスのマイクロスクリュー設計者にとって重要な関心事です。移動コンポーネントと固定コンポーネントの間に安全なクリアランスを維持する必要があります。このクリアランスは、個人の安全性だけでなく、車両や工作機械の安全性も考慮しています。必要に応じて、保護プレートや安全障壁などの特殊な安全機能を設置する必要があります。...
予熱：ダイキャスティングの前に、精密エレクトロニクスマイクロネジは、通常150°Cから180°Cの間の温度に予熱されます。...
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