伸縮プロセス中、自動部品のマイクロネジの端の周りの過度の接線応力により、材料が安定性を失い、しわとして知られる製品の端に沿って不均一なしわが生じる可能性があります。

重度のしわは、材料がストレッチ中にダイとパンチの間のギャップを通過し、引張変形力を増加させ、亀裂を引き起こすことさえ困難にする可能性があります。

しわは、後続の処理に影響を与えることなくブランクホルダーを使用することにより、自動部品マイクロネジプロセス中に防止できます。

自動部品の周りに隆起したrib骨のリングを置くと、マイクロネジ材料を押し続けることは、より豊富な伸縮型製品を生成し、しわを防ぐという利点があります。

クラッキングは、自動部品マイクロネジのストレッチプロセス中のもう1つの一般的な問題です。バレル壁の引張応力が材料の強度制限を超えると、製品は割れます。亀裂は通常、パンチ半径のわずかに上のバレル壁に現れます。これは、材料の引張特性、材料の直径と厚さ、描画係数、パンチとダイのコーナー半径、空白のホルダー力、摩擦係数に関連しています。したがって、オートパーツのマイクロネジを設計する場合、顧客の製品要件で許可されている場合、角の半径を可能な限り増やすことができますが、それほど鋭くはありません。

描画中、必要な潤滑を使用すると、滑らかな描画プロセスが容易になり、壁の薄化が改善されます。

ただし、潤滑剤はダイの作業面にのみ適用する必要があることに注意することが重要です。パンチと材料の間の接触面を潤滑しないでください。これは、パンチと空白の表面の間の摩擦が好ましいため、材料の滑り、割れ、薄化が妨げられているためです。