精密エレクトロニクスマイクロネジを使用する際、すべてのコンポーネントは、ゆるみや変位なしに、安全かつ確実に動作する必要があります。可動部品は、安定して追跡し、正確で信頼できるポジショニングを維持する必要があります。機能を保護する機械的に強力な部分に加えて、アセンブリも正確に配置し、安全に固定する必要があります。安全性は、精密エレクトロニクスのマイクロスクリュー設計者にとって重要な関心事です。移動コンポーネントと固定コンポーネントの間に安全なクリアランスを維持する必要があります。このクリアランスは、個人の安全性だけでなく、車両や工作機械の安全性も考慮しています。必要に応じて、保護プレートや安全障壁などの特殊な安全機能を設置する必要があります。

精密エレクトロニクスのマイクロネジの一般的な形態には、割れ、破損、破裂が含まれます。精密エレクトロニクスマイクロネジの損傷を徹底的に解決するには、原因を3つの段階で調査する必要があります：設計、製造、使用。

精密エレクトロニクスマイクロネジで使用される材料が要件を満たしているかどうか、および加熱および製造プロセスが適切かどうかを確認することが不可欠です。一般的に言えば、材料の熱処理プロセスは、精密エレクトロニクスマイクロネジの品質に決定的な影響を及ぼします。

製造中のクエンチング温度が指定された値を超えている場合、クエンチング方法と期間が要件を満たしていない場合、または強化サイクルの数が不適切である場合、これらはすべて、スタンプ後に精密エレクトロニクスマイクロネジに損傷を与える可能性があります。初期設計値と一致しない穴の寸法と深さは、精密エレクトロニクスマイクの製造プロセス中に簡単に閉塞につながる可能性があり、最終的にドロッププレートに損傷を与えます。

初期設計値と一致しない穴の寸法と深さは、精密エレクトロニクスマイクの製造プロセス中に簡単に閉塞につながる可能性があり、最終的にドロッププレートに損傷を与えます。

不十分なバッファーコンポーネントまたは標準以下の固定ボルト強度は、パンチが落ちたり壊れたりする可能性があります。

精密エレクトロニクスのマイクロネジの現実の世界では、部分的な配置と方向のエラー、不適切に締められたボルト、仕事の高さの低下、および給餌装置の異常な誤動作とプレスのすべてが深刻な損傷を引き起こす可能性があります。

異物が精密エレクトロニクスマイクロネジに入り、迅速に削除されない場合、継続的な生産により、ブランキングプレート、パンチプレス、低テンプレート、ガイドレールポストに簡単に損傷を与える可能性があります。