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1。材料を保存しますロボットマイクロネジは、切断がほとんどまたはまったくない切断方法の1つです。廃棄物をできるだけ少ない廃棄物または無駄を産むだけでなく、廃棄物を避けるために他の部品を作るために、場合によってはスクラップを最大限に活用することもできます。 2。製品は良好な互換性を持っていますロボットマイクロネジの寸法耐性は、同じ特性を備えた金型によって保証されており、一般にそれ以上の機械加工は必要ありません。したがって、同じ製品の処理寸法は高精度と良好な一貫性を持ち、したがって、良好な互換性を持っています3.ロボットマイクロネジは、薄い壁、軽量、複雑な形状、良好な表面の品質、剛性を備えた部品を処理できます。 4。生産効率が高いスタンピング処理のために通常のプレスを使用すると、1分あたり数十個に到達できます。生産に高速プレスを使用すると、1分あたり数百または数千個のピースに到達することができます。これは、大規模な生産に適しています。 5.単純な操作、整理が整理しやすく、機械化と自動化を実現しやすい。...
ロボットマイクロネジは、形成と分離の2つの主要なプロセスに分けることができます。形成プロセスの指標は、ブランクを壊さずにシート材料をプラスチックの変形にし、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。...
スタンピング中に部品はフィルムによって損傷します。ロボットマイクロネジの表面品質を改善するために、ステンレス鋼の部品は、部分の表面品質を保護するためにフィルムで処理されることがあります。...
ロボットマイクロネジには、処理する前にシートに傷やピットがある場合があります。この状況には多くの可能性があります。...
曲げは、金属スタンピングのプラスチック変形プロセスであり、一般的に使用されるロボットマイクロネジ処理プロセスでもあります。ロボットマイクロネジのプラスチック変形は、弾性変形段階を経る必要があります。 ロボットマイクロネジの曲げ変形は、力の作用下での弾性変形と塑性変形の合計に等しくなります。外力が除去されると、弾性変形部分は弾性的に回復します。弾性変形の消失により、力がロードされたときの変形量よりも低く保持されます。荷降ろし前後の不均等な変形のこの現象は、スプリングバックと呼ばれます。ロボットマイクロネジの曲げ中のスプリングバックは、スタンプされた部品と曲がった部品の角度とサイズのエラーを引き起こします。スプリングバックの現れは次のとおりです。 1。スプリングバックは、金属スタンピングワークのフィレット半径を増やします。...
プロセス分析と計算後に実行されるプロセス設計作業。部品を曲げるプロセスを配置するときは、形状、サイズ、精密レベル、生産バッチ、部品の材料性能などの要因を考慮する必要があります。...
スタンピングプロセス仕様は、ロボットマイクロネジの生産プロセスを導く技術文書です。スタンピングプロセス仕様の準備は、通常、特定のロボットマイクロネジ部品用です。...
近年、私の国のハードウェア産業は、全国で大きな一歩を踏み出しました。中国は比較的優れた経済施設を備えた発展途上国であり、さまざまな産業の発展により、ますます成熟して安定しています。...
現在、ロボットマイクロネジは中国の生産に広く使用されています。では、ロボットマイクロネジ産業の将来の開発動向は何ですか？今日はそれを分析しましょう。...
形成プロセスでは、積み込みの変形を促進し、部品の品質を改善するために、材料は良好な可塑性、小さな降伏強度比、大きなプレートの厚さ方向係数、小さなプレート平面方向係数、および材料の降伏強度の弾性率の小さな比を持つ必要があります。...
生活の質が向上すると、ロボットマイクロネジがさまざまなフィールドに浸透しています。工業生産であろうと日常生活であろうと、さまざまなロボットマイクロネジが多くの場所で使用されます。それは私たちの生活と密接に関連しており、分離することはできません。 ロボットマイクロネジを生産して、消費者の生産と生活を満たすことができるハードウェア製品を生産する際に、ハードウェア処理工場が必要とするプロセス要件と技術的要件は何ですか？ 1.ロボットマイクロネジで使用される材料は、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングテクノロジーと吸引後の処理要件（切断、電気めっき、溶接など）の要件を満たす必要があります。 2.ロボットマイクロネジ用の部品の構造形状を設計するときは、シンプルで合理的な表面（平面、円筒表面、スパイラル表面など）とそれらの組み合わせを使用することをお勧めします。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。...
ロボットマイクロネジは、室温でのプレート、非鉄ハードウェア、その他のプレートの型を指します。これらは、プレスが必要とする圧力によって指定された形状に形成されます。 1.ハードウェアをスタンプするとき、金型はロボットマイクロネジの寸法精度と形状の精度を保証するため、一般にスタンプされた部品の表面品質を損傷しないため、一般的に型の寿命は長くなるため、ロボットマイクロネジの品質の安定性、交換性、品質は同じ特性を持っています。 2.ロボットマイクロネジは、通常、断片を生成せず、材料を消費することが少なく、他の暖房装置を必要としません。これは、低コストで材料節約で省エネ加工方法です。...
ロボットマイクロネジで使用される金型は、スタンピング金型、または単にスタンピングダイと呼ばれます。スタンピングダイは、バッチの必要なスタンピング部品に材料（金属または非金属）を処理する特別なツールです。スタンピングのスタンピングは非常に重要です。要件を満たすスタンピングダイがなければ、バッチにスタンプすることは困難です。スタンピングダイの技術を改善しないと、スタンピングプロセスを改善することは不可能です。スタンピングプロセス、金型、スタンピング装置、およびスタンピング材料は、スタンピング処理の3つの要素を構成します。それらが互いに組み合わされている場合にのみ、ロボットマイクロネジを生成できます。 機械的処理やプラスチック処理などの他の処理フォームと比較して、金属スタンピング処理には、技術と経済の両方で多くの利点があります。主なパフォーマンスは次のとおりです。 （1）スタンピングは一般にチップや破片を生成せず、材料の消費量は低く、他の暖房装置は必要ありません。したがって、それは物質的で省略した省エネ処理方法であり、ロボットマイクロネジを生成するコストは低いです。...
プログレッシブダイでは、ロボットのマイクロネジがロボットマイクロネジの周りに余分な材料をパンチすることにより、パンチされた部品の形状を形成します。パンチングされた部品をひっくり返してねじれている主な理由は、パンチング力の影響です。...
スタンピングは4つの主要なプロセスの最初のものであり、その重要性は想像できます。ロボットマイクロスクリュー製品の品質は、車両全体の外観と性能の信頼できる基盤を築きます。したがって、スタンプされた部品の品質保証は、自動車製造会社にとって常に非常に重要な問題でした。...
私たちが日常生活で見ている多くの製品は、航空機のキャリア、飛行機、車からピンまで、ロボットマイクロネジです。 1.ロボットマイクロネジは、より少ない材料消費の前提の下でスタンピングすることにより製造されます。部品の重量は軽く、ちょうど適切な硬度があります。金属シートが柔軟に変形した後、金属の内部構造が改善され、それによりロボットマイクロネジの強度が高まります。 2.ロボットマイクロネジは、高次元の精度、均一性を持ち、マジュールサイズと一致しており、良好な互換性を備えています。総会と使用の要件を満たすために、それ以上の処理は必要ありません。...
1.ロボットマイクロスクリューで使用される材料は、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスと積み上げ処理要件（切断、電気めっき、溶接など）の要件を満たす必要があります。 2。部品の構造形状を設計する場合、ロボットマイクロネジは、簡単で合理的な表面（平面、円筒表面、スパイラル表面など）およびそれらの組み合わせを使用することが望ましい。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。 3.プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる機械的製造における空白の準備の合理的な方法を選択します。ブランクの選択は、特定の生産技術条件に関連しており、一般に生産バッチ、材料特性、処理の可能性に依存します。...
ロボットマイクロの生産の技術と構造は継続的に開発されています
ロボットのマイクロネジを生成するためのプレスとスチール型の従来の使用に加えて、油圧形成、スピニング、超塑性形成、爆発的な形成、電気油圧形成、電磁形成などのさまざまな特別なスタンピングプロセスも急速に発生し、新しい身長にスタンプの技術レベルを上げています。...
ロボットマイクロネジの重量は軽く、厚さが薄く、剛性が良好です。その寸法耐性は金型によって保証されているため、品質は固体であり、一般に機械切断なしで使用できます。...
製品の品質とパフォーマンスは、生産プロセスと分離できません。製品の品質を確保するために、生産プロセスを制御する必要があります。生産では、その生産プロセスには一般に、次の特性があります。 1.ロボットマイクロネジを使用して、クロック、自動車の縦方向のビーム、カバーなどの小さなストップウォッチなど、大きなサイズの範囲と複雑な形状の部品を処理することができます。 2。スタンピング中に、金型はロボットマイクロネジのサイズと形状の精度を保証し、一般にロボットマイクロネジの表面品質を損なうことはなく、金型には長いサービス寿命があります。したがって、スタンピングの品質は安定しており、交換性は良好であり、「まったく同じ」の特性があります。 3.スタンピングは一般にチップを生成せず、材料の消費量は小さく、他の暖房装置は必要ありません。これは、材料とエネルギーを節約する処理方法であり、ロボットマイクロネジのコストは低いです。...
1.ロボットマイクロネジの描画プロセス：パンチと空白の間の接触領域は、描画方向にできるだけ大きくする必要があります。ブランクホルダー表面の合理的な形状とブランクホルダー力は、ブランクホルダー表面の各部分の抵抗を作り、描画深度、開いたプロセスホールとプロセスカットなどを減らします。 2。ロボットマイクロネジの構造設計：設計プロセス中に、各フィレットの半径は大きく、伸び方向の湾曲した表面形状の実際の深さは浅くなければならず、深さはどこにでも均一でなければならず、形状は可能な限り単純でなければならず、変化はできるだけ穏やかでなければなりません。...
1.加工中の過度の局所引張応力、過度の局所引張応力により、ロボットマイクロネジは内部ストレスと外部衝撃の影響を受け、局所的な膨らみの変形と亀裂をもたらします。 2。部品形成プロセス、凹型のダイ、プレスコア、および2つの部分の部分を形成するプロセスのパラメータが不十分でなければなりません。工作機械がスライドすると、ハードウェアプレートのプラスチック変形が押されて形成が達成されます。加工技術者は、この段階で規定されたプロセス要件に従って工作機械の圧力を時間内に調整できなかったため、不安定な作業とロボットマイクロネジの亀裂が生じました。...
当時、ロボットマイクロネジは、主に油圧高速テストプレスと引張機械プレス、特に機械的プレスのダイテスト時間を80％削減できるダイテスト時間で開発され、大きな節約の可能性がありました。...
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