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1.航空宇宙マイクロネジの形状は、可能な限りシンプルで対称的でなければなりません円周方向では、軸対称ストレッチ部分が均一に変形し、カビの処理が容易で、最良の加工性があります。他の形状の伸縮部分については、輪郭の急激な変化を避けるようにしてください。たとえば、使用要件を確保するという前提の下で、自動車マフラーのリアカバーの単純化された形状は、生産プロセスを複数のプロセスから1つまたは2つのプロセスに変更し、材料消費量は半分に削減されます。...
長期使用後、航空宇宙マイクロネジの多くの部分が摩耗するため、時間内に交換する必要があります。特定の交換ポイントを知っていますか？ 1.サイドカバーなどの薄壁部品の場合、シートメタルコールドワーク補正が使用されます。簡単に着用したシャフト穴の部品は、元のサイズを実現するために、金属散布、溶接、接着、機械加工、その他のプロセスを備えています。 2。非常にきれいな条件下で組み立てられ、部品の作業面には隆起、傷、バリ、その他のアタッチメントがない必要があります。 3.ゴムシールの外観品質は、組み立て前に慎重に確認する必要があります。特別なツールを使用してフィットを押して、ノックや変形を避けます。 4.シーラントを使用してみてください。代わりに塗料を使用して、必要に応じて理想的なシーリング効果を実現できます。 5.パフォーマンス仕様をマスターし、シールの要件を使用し、時間内に失敗した部品を交換します。...
航空宇宙のマイクロスジークの処理には、パンチング、曲げ、描画、形成、仕上げ、その他のプロセスが含まれます。航空宇宙マイクロネジで加工された材料は、主にホットロールまたはコールドロールされた（主にコールドロールされた）金属ストリップ材料、亜鉛メッキ板、缶詰プレート、銅および銅合金プレート、アルミニウム合金とアルミニウムの合金プレートなど。...
予熱：ダイキャスティングの前に、精密エレクトロニクスマイクロネジは、通常150°Cから180°Cの間の温度に予熱されます。これにより、溶融金属が迅速に冷却するのを防ぎ、流動性を低下させ、精密エレクトロニクスマイクロネジの靭性を改善し、温度変動を減らして車両を保護します。...
精密エレクトロニクスマイクロネジを成形するのに必要な温度は何ですか？
精密エレクトロニクスマイクロネジは、良好な成形結果を確実にするために、特定の温度範囲を維持する必要があります。以下は、精密エレクトロニクスマイクロネジの温度要件の詳細な分析です。...
精密エレクトロニクスマイクロネジは、スタンピング、押し出し、ローリング、溶接、切断など、複雑な一連のスタンピングプロセスを通じて製造されています。 これらのプロセスには、最終製品の正確な形状と品質を確保するために、非常に高い技術スキルと厳格な材料選択が必要です。スタンピング：ダイを使用したシートメタルの形成。押し出し：希望の形状を実現するために金属を粗末に変形させます。ローリング：ローラーを使用して金属表面を滑らかにします。溶接：複数のコンポーネントを結合して完全なアセンブリを形成します。切断：特定の次元要件を満たすために金属を正確に切断します。 Precision Electronicsマイクロネジは、材料に非常に高い需要を課し、高強度、高い靭性、および優れた処理特性を必要とします。一般的な材料には、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金が含まれます。これらの材料は、製造要件を確実に満たすために、厳格な検査とテストを受けます。 Precision Electronics Micro...
機械部品の寿命マイクロネジは金型の値を決定し、生産の進行にある程度影響します。機械部品で作られた製品の品質がマイクロネジを保証できない場合、金型の寿命は終わります。 マシン部品のマイクロネジの正しい使用、適切なメンテナンス、修理は、金型の寿命を確保するための重要な尺度です。 1.マシン部品のマイクロネジを分解して組み立てる場合、上部および下部の金型の水平分解とアセンブリ、およびバランスの取れたリフティングと低下に注意を払う必要があります。上下の型が傾いている場合、ガイドスリーブを着用して壊すのは簡単です。 2.マシン部品のマイクロネジを分解して組み立てる場合、ボルトを交互に締めて、テンプレートが傾いたり、ボルトの滑りとテンプレートを破壊したりするのを防ぐ必要があります。 3.マシンパーツマイクロネジの金型を組み立ててテストするときは、金型にアンチフーリングマークを作成して、その後の型の分解とアセンブリを容易にします。 4.型が機械に置かれる前に、カビのボルトが締められているかどうか、金型が逆さまに設置されているかどうか、金型に残骸があるかどうかを確認する必要があります。...
1.マシンパーツマイクロネジの部分の構造形状を設計する場合、シンプルで合理的な構造とその組み合わせを使用することが最善です。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。 2。機械部品で使用される材料マイクロネジは、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスの要件と、スタンピング後の切断、電気めっき、クリーニング、その他のプロセスの処理要件を満たす必要があります。 3.形成プロセスに関する機械部品の形成関数の要件、スタンピングの変形と部品の品質の改善を促進するために、材料は優れた可塑性、小さな粒子厚さ方向係数、小さなプレート平面方向係数、および材料の弾性溝の降伏強度の小さな比率を持つ必要があります。分離プロセスに関しては、材料は良好な可塑性を持つ必要はありませんが、特定の可塑性を持つ必要があります。材料の可塑性が向上すればするほど、分離する可能性は低くなります。...
マシンパーツマイクロネジは、カスタマイズ前にスタンピングダイをカスタマイズする必要があり、スタンピングダイを処理する前に、設計者はマシンパーツマイクロネジのさまざまな要件に従ってダイを設計する必要があります。 1.設計された機械部品マイクロネジは、既存の機器、プロセス機器、プロセスフローを使用して可能な限り処理することを助長する必要があります。 2.設計されたマシンパーツマイクロネジは、製品の使用と技術的なパフォーマンスを満たし、組み立てて修理しやすくする必要があります。 3.設計された機械部品マイクロネジは、金属材料の利用率を改善し、材料の品種と仕様を減らし、材料の消費量を可能な限り削減することを助長する必要があります。許可されている場合はわずかに低価格の材料を使用し、無駄がなく、廃棄物のパンチが少ない部品を作るようにしてください。...
精密エレクトロニクスマイクロネジを使用する際、すべてのコンポーネントは、ゆるみや変位なしに、安全かつ確実に動作する必要があります。可動部品は、安定して追跡し、正確で信頼できるポジショニングを維持する必要があります。機能を保護する機械的に強力な部分に加えて、アセンブリも正確に配置し、安全に固定する必要があります。安全性は、精密エレクトロニクスのマイクロスクリュー設計者にとって重要な関心事です。移動コンポーネントと固定コンポーネントの間に安全なクリアランスを維持する必要があります。このクリアランスは、個人の安全性だけでなく、車両や工作機械の安全性も考慮しています。必要に応じて、保護プレートや安全障壁などの特殊な安全機能を設置する必要があります。...
Precision Electronicsマイクロネジは、自動車製造業界にとって重要です。彼らの初期設計、生産プロセス、およびその後のメンテナンスはすべて、研究の重要な分野です。 1.プロセス数学モデル名と対応するバージョン番号が一貫して正しいことを確認します。 2.プレスモデルと仕様が必要な仕様を満たしていることを確認します。 3.精密エレクトロニクスマイクロネジの寸法が技術的要件、特に指定された閉鎖高さを満たしていることを確認します。 4.空白とワークの向きに注意してください。 5.空白の位置を確保します。 6.リフティングおよびアンロードデバイスの種類を確認します。 7.廃棄物の除去方法と方向性を確保します。 Precision...
精密エレクトロニクスマイクロネジのアプリケーション領域を理解する
Precision Electronicsマイクロネジは、板金形成とも呼ばれることもありますが、わずかな違いがあります。板金の形成とは、板金、薄壁のチューブ、薄いプロファイル、およびその他の材料の使用を原料として使用することを指します。すべてのプラスチック形成方法は、板金形成と総称されます。プレートの厚さの方向の変形は、一般に大きな考慮事項ではありません。 1.自動車産業向けの精密電子マイクロネジ。深い描画が主要な方法です。私の国では、このセクターは主に自動車、トラクター、航空機のメーカーなどの大規模な工場に集中しています。独立した大規模な精密エレクトロニクスマイクロネジ深描画植物はまれです。 2。自動車およびその他の産業向けの精密電子マイクロネジ。せん断が主要な方法です。これらの企業の多くは標準的な部品工場の一部ですが、独立した精密電子マイクロスクリュー工場もあります。現在、そのような小さな工場の多くは、一部の自動車およびトラクター工場の近くにあります。...
予熱：ダイキャスティングの前に、精密エレクトロニクスマイクロネジは、通常150°Cから180°Cの間の温度に予熱されます。...
精密エレクトロニクスマイクロネジを成形するのに必要な温度は何ですか？
精密エレクトロニクスマイクロネジは、良好な成形結果を確実にするために、特定の温度範囲を維持する必要があります。以下は、精密エレクトロニクスマイクロネジの温度要件の詳細な分析です。...
Precision Electronicsマイクロネジ型は、他の金型とどのように異なりますか？
精密エレクトロニクスマイクロネジ型は、主にプロセス、材料、構造、適応性、製造コスト、アプリケーションエリア、製品のパフォーマンスの点で、多くの面で他の金型とは異なります。以下は、詳細な比較分析です。 1。異なるプロセス精密エレクトロニクスマイクロネジ型：液体金属が型に注入され、加圧されて流れ、カビの空洞を充填し、部品を形成します。このプロセスには、高圧と高速充填が含まれ、その後に急速に固化し、鋳造が行われます。他のカビ（射出型やブロー型など）は、通常、加圧された液体金属の流れと迅速な固化を伴いません。たとえば、射出型は溶融熱可塑性材料を型に注入し、冷却すると固化して望ましいプラスチック製品を形成します。 2。異なる材料精密エレクトロニクスマイクロネジ型：高温と高い圧力によって引き起こされる変形に耐える必要があるため、通常、生産部品の精度と表面の品質を確保するために、鋼またはその他の耐摩耗性材料でできています。その他の金型：材料の選択は比較的柔軟です。たとえば、射出型は、製造コストを削減し、生産効率を改善するために、アルミニウム合金、鋼、その他の材料で作られていることがよくあります。...
航空宇宙マイクロネジを仕上げるためのいくつかの一般的に使用される方法
1。手動研削と研磨：従来のカビ表面処理方法は、主にオペレーターの経験とスキルに依存しています。手動研磨は時間がかかり、非効率的です。より複雑な湾曲した表面または関節研削と研磨を処理するのはより困難です。 2。機械仕上げCNCミリングマシン：この航空宇宙マイクロスクリュー表面処理方法は、処理効率が高速であるだけでなく、優れた処理品質も備えています。内部の鋭い角度と非常に狭くて深い空洞を持つ空洞を除き、他の側面を処理できます。 3.航空宇宙のマイクロネジ粉砕の機械仕上げ：一般的に使用される研削装置には、表面グラインダー、内部および外部の円筒形のグラインダー、およびツールグラインダーが含まれます。精度を確保するために、CNC処理は一般に処理に使用されます。部品のさまざまな形状によれば、適切なタイプのグラインダーが選択されます。プレートタイプの部品は、表面グラインダーを使用し、アークと回転表面の部品は、内部および外部の円筒形のグラインダーまたはツールグラインダーを使用します。...
航空宇宙マイクロネジは、必要なスタンピング部品に材料（金属または非金属）をバッチ処理するための特別なツールです。航空宇宙マイクロネジは、スタンピングに不可欠です。要件を満たすダイをスタンプすることなく、バッチスタンピングの生産を実行することは困難です。...
応力には、主に機械的、化学的、運用上の衝撃、および熱によって引き起こされる熱および機械的応力が含まれます。具体的には、次の要因から生じます。 1.特定の範囲内の精密エレクトロニクスマイクロネジの動作温度を維持するために、冷却および温度制御システムを設置する必要があります。 2。生産プロセス中、カビの温度は上昇し続けます。カビの温度が過熱すると、固執する傾向があり、可動部品が誤動作になり、精密電子マイクロネジに表面損傷が発生します。 3.精密エレクトロニクスマイクロネジは、生産前に特定の温度に予熱する必要があります。それ以外の場合、熱い溶融金属がカビを満たすと、突然の寒さを引き起こし、精密エレクトロニクスマイクロネジの内層と外層の間に大きな温度勾配をもたらし、表面亀裂や亀裂さえ引き起こす可能性のある熱応力を形成します。 4。鋼の消光中に応力が生成されます。これは、冷却中の熱応力と位相変換中の構造応力の重ね合わせの結果です。消光ストレスは変形と亀裂の原因であるため、このストレスを排除するために焼き戻しが必要です。...
Precision Electronics Micro Screksの品質の問題を検査する方法
Precision Electronicsマイクロネジは、アルミニウムチューブに関するものではありませんが、生産には重要なツールです。ツールに欠陥がある場合、結果の製品品質がそれほど良くなることはありません。 したがって、優れたツールはよりスムーズな生産を保証します。シームレスなアルミニウム精度エレクトロニクスマイクロネジの表面の亀裂も、ツールの損傷の一種です。特性と検査方法：精密エレクトロニクスマイクロネジの表面は、外力の下で発生する線形または不規則、狭い、不均一な線を示します。冷たい亀裂は、金属が酸化されていない領域です。熱い亀裂は、金属が酸化される領域です。 1.合金には、鉄が多すぎるか、シリコンが少なすぎます。 2。合金にはあまりにも多くの有害な不純物が含まれており、合金の可塑性が減少します。 3。アルミニウム - シリコン合金：アルミニウムシリコン銅合金には、亜鉛または銅が多すぎる。アルミニウム - マグネシウム合金には、マグネシウムが多すぎます。 4.精密エレクトロニクスマイクロネジの温度が低すぎます。...
1.閉じたダイは、閉じた輪郭または開いた輪郭に沿って材料を分離するために使用されます。例には、ブランキングダイ、パンチングダイ、ダイの切断、ダイのトリミング、スライシングダイなどがあります。 2.曲げダイは、直線（曲線）に沿って空白またはその他の材料を曲げて、特定の角度と形状のワークピースを作成するために使用されます。 3.精密エレクトロニクスマイクロネジは、シートメタルブランクから開いた中空セクションを形成するために、または中空セクションの形状とサイズをさらに変更するために使用されます。 4.精密エレクトロニクスマイクロネジは、材料自体を局所的に変形させるだけでなく、パンチとダイの形状に基づいて、ブランクまたは半仕上げの製品を直接形成するダイです。例には、膨らんだダイ、ダイの削減、膨らんだダイ、波形のダイ、フランジングダイ、フォーミングダイなどがあります。...
ハードウェアマシンパーツマイクロネジは、主にプレスの圧力の助けを借りて金属または非金属シートでできており、ハードウェアスタンピングプロセスは、ダイをスタンピングすることによって形成されます。 （1）スタンピングプロセス中、材料の表面が損傷していないため、機械部品のマイクロネジは、表面塗装、電気めっき、リン酸塩、その他の表面処理に便利な条件を提供する表面の品質と滑らかで美しい外観を備えています。 （2）機械部品マイクロネジは、低い材料消費の前提の下でスタンピングすることにより作られた製品です。彼らの部分は軽量で、硬直性が良好です。シート材料が塑性変形を受けると、金属の内部構造が改善され、機械部品のマイクロネジの強度が向上します。...
マシンパーツマイクロネジの硬度テストでは、Rockwell Hardness Testerを使用しています。複雑な形状の小さな機械部品マイクロネジを使用して、通常のデスクトップRockwell Hardnessテスターではテストできない小さな表面をテストできます。 マシンパーツのマイクロネジの処理には、パンチ、曲げ、描画、形成、仕上げ、その他のプロセスが含まれます。機械部品で加工された材料マイクロネジは、主にホットロールまたはコールドロール（主にコールドロールされた）金属ストリップ材料、炭素鋼板、合金鋼板、スプリングスチールプレート、亜鉛メッキ板、ブリキ板プレート、ステンレス鋼プレート、銅および銅合金板、アルミニウム合金板などです。マシンパーツマイクロネジ材料の硬度テストの主な目的は、購入した金属プレートのアニーリング度が、後続のマシンパーツマイクロネジ処理に適しているかどうかを判断することです。さまざまな種類のマシンパーツマイクロネジ処理プロセスには、異なる硬度レベルのプレートが必要です。機械部品マイクロネジの処理に使用されるアルミニウム合金プレートは、Webster...
スタンピングでは、マシン部品のマイクロネジを使用して、金属シートをさまざまなシートのような部品やシェル、プレス上のコンテナのようなワークピース、またはさまざまな管状ワークピースにパイプ備えします。 コールド状態で実行されるこのタイプの形成プロセス方法は、コールドスタンピングまたは略してスタンピングと呼ばれます。スタンピングは、従来のスタンピング装置または特別なスタンピング装置の電力を使用して、シート材料をマシンパーツマイクロネジの変形力に直接対象とし、それらを変形させる生産技術であり、それにより、特定の形状、サイズ、パフォーマンスの製品部分を取得します。シート材料、機械部品マイクロネジ、および機器は、スタンピングの3つの要素です。スタンピング処理温度によれば、ホットスタンピングとコールドスタンピングに分かれています。前者は、変形抵抗が高く、可塑性が低いシート材料に適しています。後者は室温で実行され、薄いプレートに一般的に使用されるスタンピング方法です。これは、金属プラスチック処理（または圧力処理）の主な方法の1つであり、材料形成エンジニアリング技術にも属します。...
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