スタンピングダイの構造的安全性への影響

（i）ダイ、その機能、安全要件の主なコンポーネント

1。作業コンポーネント

パンチとダイは、空白を形成するために直接責任を負う作業コンポーネントです。そのため、それらはダイの重要な部分です。パンチとダイは正確であるだけでなく複雑であり、次の要件を満たす必要があります。

（1）スタンピングプロセス中の骨折または故障を回避するのに十分な強度。

（2）過度の硬度と脆性を防ぐための適切な材料の選択と熱処理。

2。ポジショニングコンポーネント

ポジショニングコンポーネントワークの設置位置を決定し、ポジショニングピン（プレート）、停止ピン（プレート）、ガイドピン、ガイドプレート、ピッチブレード、サイドプレスなどを含みます。ポジショニングコンポーネントを設計する際には、運用上の利便性を考慮する必要があります。過度の位置を避ける必要があり、位置は容易に観察する必要があります。順方向の位置付け、輪郭ポジショニング、ガイドピンポジショニングを使用することが望ましいです。

3。空白の保持、剥がし、排出成分

空白の保持コンポーネントには、空白のホルダーと圧力プレートが含まれます。

空白のホルダーは、空白を描くために空白の保持力を適用し、接線圧の下で空白がアーチ状になり、しわが寄るのを防ぎます。圧力プレートは、空白がシフトして跳ね返るのを防ぎます。エジェクターとストリッパープレートは、部分的な排出とスクラップの除去を促進します。これらのコンポーネントは、機器のスプリング、ゴム、またはエアクッションプッシュロッドによってサポートされているため、上下に移動できます。エジェクターは十分な排出力で設計する必要があり、それらの動きは制限されなければなりません。ストリッパープレートは、閉鎖領域を最小限に抑えるか、手作業のスロットを運用位置で機械加工する必要があります。露出したストリッパープレートは、指や異物が入るのを防ぐために保護ガードに囲まれている必要があり、露出したエッジをおしゃべりする必要があります。

4。ガイドコンポーネント

ガイドの柱とガイドの茂みは、最も広く使用されているガイドコンポーネントです。それらの機能は、正確に確保することです （クリアランスフィット）スタンピング中のパンチとダイの間。したがって、ガイドの柱とガイドの茂みの間のクリアランスは、スタンピングクリアランスよりも小さくなければなりません。ガイドの柱は、下部のダイベースに設置されており、ストロークの下部の中心にある上部ダイプレートの上面から少なくとも5〜10 mm延長する必要があります。ガイドの柱は、ガイドの柱に到達せずにオペレーターが材料を供給および回収できるようにするために、ダイブロックと圧力板から離れて配置する必要があります。

5。サポートコンポーネントとクランプコンポーネント

これらには、上部と下部のダイプレート、ダイシャンク、パンチ、ダイホルダー、スペーサープレート、リミッターなどが含まれます。上部と下部のダイプレートは、スタンピングダイの基礎コンポーネントであり、他のすべての部品が取り付けられ、固定されています。ダイプレートの平面寸法、特に前後の方向は、ワークピースと一致する必要があります。大きすぎたり小さすぎたりするプレートは、操作を妨げる可能性があります。

一部のダイ（ブランキングやパンチングダイなど）では、ダイセットの下にスペーサープレートが必要で、部分排出を容易にします。そのような場合、スペーサープレートは理想的にはダイプレートにボルトで固定され、2つのスペーサープレートの厚さは絶対に等しくなければなりません。スペーサープレート間の間隔は、部品の排出を可能にするのに十分であり、ダイプレートがひび割れている可能性があるため、大きすぎる必要があります。

6.固定コンポーネント

これらには、ネジ、ナット、スプリング、ダボピン、ワッシャーなどが含まれます。これらは一般的に標準的な部品です。スタンピングダイは、多数の標準部品を使用します。これらのコンポーネントを選択して設計するときは、固定と弾力性の排出要件を満たしていることを確認してください。怪我や操作上の干渉を防ぐために、運用面にファスナーを露出させないでください。