コールドヘディングプロセスとコールド押出プロセスの比較

 コールド押し出しとは何ですか？

コールド押し出しは、金属製の空白を冷たい押出ダイキャビティに配置する処理方法であり、室温では、プレスの固定パンチが空白に圧力をかけ、金属のプラスチック変形を引き起こして部品を生成します。明らかに、冷たい押出は金属の流れを制御するためにダイに依存しており、フォーム部分への金属体積の実質的な移動を伴います。押出機器の観点から、中国にはさまざまなトン数レベルの押出プレスを設計および製造する能力があります。普遍的な機械的プレス、油圧プレス、コールド押し出しプレス、摩擦スクリュープレス、高速高エネルギー装置の使用に加えて、コールド押出の生産にもうまく採用されています。

 空白が加熱せずに押し出されている場合、プロセスはコールド押出と呼ばれます。コールド押出は、チップレスまたは最小チップ加工プロセスの1つであり、金属プラスチック処理の高度な方法となっています。押出前にブランクが再結晶温度より下の温度に加熱されると、プロセスは温かい押出と呼ばれます。温かい押し出しは、最小限またはチップ生産の利点を依然として保持しています。

 コールド押出技術は、高精度、効率、品質、および低消費量を特徴とする高度な生産プロセスです。中小規模の鍛造部品の大規模な生産で広く使用されています。熱い鍛造および温かい鍛造プロセスと比較して、材料で30％から50％、エネルギーは40％から80％節約でき、鍛造部品の品質を改善し、作業環境を強化します。

 現在、コールド押出技術は、ファスナー、機械、機器、電化製品、光産業、航空宇宙、造船、軍事製造などの産業で広範なアプリケーションを発見しています。それは、金属プラスチックボリューム形成技術において不可欠な重要な処理方法となっています。技術の進歩と自動車、オートバイ、家電製品などの産業における製品の技術的要件の増加により、コールド押出生産技術は、中小規模の鍛造部品の洗練された生産の開発方向に徐々になりました。

 コールド押出は、前方の押出、後方押出、複合押出、および放射状押出に分類することもできます。

寒い見出しとは何ですか？

 コールドヘディングは、新しいチップレスまたは最小チップの金属形成プロセスの1つです。これは、外力の下での金属のプラスチック変形を利用し、死亡の助けを借りて金属体積を再分配および転送して、目的の部分またはブランクを形成する処理方法です。コールドヘディングは、ボルト、ネジ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーを生産するのに最も適しています。コールドヘディングに一般的に使用される機器は、特殊なコールドヘディングマシンです。生産量が比較的低い場合、クランクプレスまたは摩擦スクリュープレスを代替として使用できます。

生産性が高く、製品品質の優れた、材料の大幅な節約、生産コストの削減、労働条件の改善により、特に標準的なファスナーの生産には、機械的製造には寒い見出しがますます広く適用されています。これらのアプリケーションの中で、マルチステーションコールドヘディングマシンを使用して製造された最も代表的な製品は、ボルト、ネジ、ナットです。

コールドヘッドとコールド押し出しは同じことですか？

コールドヘディングとコールド押出は、同様の条件下で本質的に変形プロセスですが、動作方法が異なります。コールドヘッドは、通常、小規模なワークピースに使用される鍛造変形であり、ファスナー業界で一般的に採用されています。対照的に、コールド押出には、より大きなワークピースの押出変形が含まれ、より広範な用途があります。コールドヘディングは、コールド押し出しの枝と見なすことができます。

簡単に言えば、ボルト製造プロセスで：

- ヘックスヘッドの形成は、コールドヘッドによって達成されます。

- シャンクの直径の減少は、寒い押し出し（前方押出）によって達成されます。

たとえば、トリムレスヘックスフランジボルト（マルチステーションプロセスを通じて形成）には、コールドヘッドとコールド押し出しの両方が含まれます。ヘックスナッツの製造では、初期型の段階にはコールドヘッドのみが含まれますが、その後の穴押出ステップはコールド押出（前方および後方の押し出しの両方）を利用します。