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マシン部品のマイクロネジを研磨するとき、何に注意する必要がありますか?
マシンパーツのマイクロネジの形状により、製品の外観品質が決定され、カビ処理の品質と関連する研磨精度も製品の品質を決定します。...
ロボットマイクロネジは、パンチとダイを使用して鉄、アルミニウム、銅、その他のプレート、特別な材料を変形または壊して、特定の形状とサイズを実現するプロセスです。...
UAV マイクロ スクリューの材料と表面処理の選択は、耐用年数と成形速度に直接影響します。高硬度で耐摩耗性の高い材料は高価ですが、摩耗や変形が少なく、交換サイクルが長くなります。 たとえば、UAV マイクロネジ用のステンレス製キッチン用品の製造に超硬合金を使用すると、従来の鋼よりも寿命が 5 倍長くなり、年間交換頻度が 12 回から 2 回に減り、80 時間以上のダウンタイムが節約されます。表面処理技術により、摩擦係数をさらに低減し、成形の滑らかさを向上させることができます。 UAVマイクロスクリューは窒化処理により表面硬度がHV1000以上に向上し、密着性が低下します。 PVD コーティング (TiN や CrN など) は摩擦係数を 0.3 から 0.15 に下げることができ、伸張速度を 15% ~ 20% 増加させます。ある家電会社は、UAV マイクロネジに DLC (ダイヤモンド ライク カーボン) コーティングを適用することで、ステンレス鋼シェルの伸長速度を 100 mm/s から 125 mm/s に増加させ、同時に材料の亀裂率を 30%...
ロボットマイクロスクリューのサービス寿命は、ロボットマイクロネジの構造設計、ロボットマイクロネジの鋼材料の選択、熱処理、表面処理、機械加工と研削、ワイヤー切断技術、スタンピング材料、技術、ロボットマイクロネジの潤滑、維持と修理レベルの不十分な多くの要因に関連しています。...
鋳物や鍛造と比較して、ロボットマイクロネジには、薄く、均一で、軽くて強いという特徴があります。スタンピングは、硬直性を改善するために従来の直径で製造が困難なrib骨、rib骨、コイル、またはフランジングを補強するワークピースを作成できます。 粗いカビが拒否されているため、ワークピースの精度は、高精度と均一な仕様でミクロンレベルに達する可能性があり、穴、ボスなどは刻印できます。実際の生産では、深い描画パフォーマンステスト、膨らんだ性能テストなど、スタンピングプロセスに類似したプロセステストがよく使用されます。材料のスタンピングパフォーマンスをテストして、完成品の品質と高い合格率を確保します。厚いプレートを形成するための油圧プレスの使用に加えて、スタンピング装置は通常、ヒステリシスプレスを使用します。最新の高速マルチステーションヒステリシスプレスに焦点を当てます。この機器には、巻き戻し、完成品の収集、運搬、その他のヒステリシス、金型ライブラリとクイック金型変更配置が装備されており、コンピュータープログラム管理を使用して、高生産性のパッシブスタンピング生産ラインを形成します。...
スタンピング中に部品はフィルムによって損傷します。ロボットマイクロネジの表面品質を改善するために、ステンレス鋼の部品は、部分の表面品質を保護するためにフィルムで処理されることがあります。...
プロセス分析と計算後に実行されるプロセス設計作業。部品を曲げるプロセスを配置するときは、形状、サイズ、精密レベル、生産バッチ、部品の材料性能などの要因を考慮する必要があります。...
UAV マイクロネジ技術のレベルは、国の製造レベルを示す重要な指標です。 我が国産業のさらなる発展に伴い、金型産業は大規模化、精密化、高効率化、多機能化が求められています。これに対する重要なアプローチは、金型の作成と自動化を組み合わせることです。 UAVマイクロスクリュー開発の鍵を握るのは、金型製造技術、金型材料、そして金型人材です。金型技術の開発は、UAV マイクロネジ業界の発展において重要な要素です。金型製品の短納期、高精度、高品質、低価格の要求に応えることを開発目標としています。重要な方向性は、UAV...
1.ロボットマイクロスクリューで使用される材料は、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスと積み上げ処理要件(切断、電気めっき、溶接など)の要件を満たす必要があります。 2。部品の構造形状を設計する場合、ロボットマイクロネジは、簡単で合理的な表面(平面、円筒表面、スパイラル表面など)およびそれらの組み合わせを使用することが望ましい。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。 3.プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる機械的製造における空白の準備の合理的な方法を選択します。ブランクの選択は、特定の生産技術条件に関連しており、一般に生産バッチ、材料特性、処理の可能性に依存します。...
製品の品質とパフォーマンスは、生産プロセスと分離できません。製品の品質を確保するために、生産プロセスを制御する必要があります。生産では、その生産プロセスには一般に、次の特性があります。 1.ロボットマイクロネジを使用して、クロック、自動車の縦方向のビーム、カバーなどの小さなストップウォッチなど、大きなサイズの範囲と複雑な形状の部品を処理することができます。 2。スタンピング中に、金型はロボットマイクロネジのサイズと形状の精度を保証し、一般にロボットマイクロネジの表面品質を損なうことはなく、金型には長いサービス寿命があります。したがって、スタンピングの品質は安定しており、交換性は良好であり、「まったく同じ」の特性があります。 3.スタンピングは一般にチップを生成せず、材料の消費量は小さく、他の暖房装置は必要ありません。これは、材料とエネルギーを節約する処理方法であり、ロボットマイクロネジのコストは低いです。...
当時、ロボットマイクロネジは、主に油圧高速テストプレスと引張機械プレス、特に機械的プレスのダイテスト時間を80%削減できるダイテスト時間で開発され、大きな節約の可能性がありました。...
ロボットマイクロネジの処理の品質はどのような側面に反映されていますか?
私たちの日常生活では、ロボットマイクロネジがどこにでもあり、目標は顧客の生産効率と品質を向上させることです。 外国の高度な技術と製品の継続的な導入に反映されるロボットマイクロネジの品質はどのような側面にありますか?分析のためのいくつかのポイントを次に示します1。化学分析と金属学的検査材料の化学元素の含有量を分析し、材料の粒子サイズレベルと均一性を決定します。材料内の遊離セメンタイト、バンド構造、非金属包含物のレベルを評価し、材料の収縮や緩みなどの欠陥を確認します。...
UAV マイクロネジ加工とは、室温で必要な圧力下でプレスを使用して、鋼/非鉄金属シートを指定された形状の金型に成形するプロセスを指します。 他の機械加工やプラスチック加工方法と比較して、スタンピングは技術と経済の面で多くの独自の利点を持っています。これらは主に以下に反映されます。 (1)本発明は、生産効率が高く、操作が容易であり、機械化、自動化が容易である。これは、金属スタンピングが UAV Micro Screw とスタンピング装置に依存しているためです。通常のプレスは毎分数十ストロークを達成できますが、高速プレスは毎分数百、さらには数千のストロークに達し、各スタンピング ストロークでパンチが生成される可能性があります。 (2) 金属プレス加工の際、金型によって UAV マイクロ ネジの寸法と形状の精度が保証されるため、通常、プレス部品の表面品質が損なわれることはありません。さらに、金型寿命が一般に長いため、UAV マイクロ スクリューの品質が安定し、互換性も良好です。 「まったく同じ特性。 (3)...
(1) UAV マイクロネジの緩み: UAV マイクロネジが片側のクリアランスを超えて移動します。組み付けクリアランスを調整します。 (2) UAV マイクロ ネジの傾き: UAV マイクロ ネジの真直度が正しくないか、テンプレートの間に異物があり、テンプレートが水平になりません。再組み立てまたは研磨して修正します。 (3) テンプレートの変形:テンプレートの剛性や厚みが不足している、または外力により変形している。新しいテンプレートに置き換えるか、逆アセンブル方法を修正してください。 (4) モールドフレームの変形:モールドフレームの厚みが不足していたり、力が不均一であったりして、ガイドピラーやガイドスリーブの真直度が変化します。修正するために研削するか、プラスチック鋼を追加するか、金型フレームを交換するか、力のバランスをとります。 (5) UAV マイクロネジの干渉: UAV マイクロネジのサイズと位置が正しいか、上下の UAV マイクロネジの位置がずれていないか、組み立て後に緩みがないか、パンチの精度が正しくないか、金型フレームが正しくないかを確認します。 (6)...
多くの人々が以前にそのような疑問を抱いていました。彼らが購入したロボットマイクロネジの品質は非常に優れていますが、なぜ結果が満足のいくものではないのですか?実際、この現象の主な理由は、施設が不十分です。...
ブロックを挿入するとき、労働者は個別にそれらを処理する必要がある場合があります。処理を標準的な要件を満たすためには、処理の精度に特別な注意を払う必要があります。特に処理および組み立てプロセス中に、これを指摘する必要があります。...
自動車部品のマイクロネジは、生産および加工にとって非常に重要である可能性がありますが、日常生活では、特に自動車部品のマイクロネジ自体にはあまり遭遇しません。 一部の大型部品では、通常の生産効率と製造結果を達成するために、自動車部品用マイクロネジを使用した加工が必要です。では、自動車部品のマイクロネジの設計原則は何でしょうか?寸法安定性: 成形プロセス中、スタンピングおよび延伸ダイと接触するプラスチック部品の表面は、自動車部品のマイクロネジから離れた表面よりも優れた寸法安定性を持っています。将来的には、材料剛性の要求により、材料の厚みが変化した場合、雄型が雌型になる可能性があります。プラスチック部品の寸法公差は、収縮率の 10%...
1.長期使用後、航空宇宙マイクロネジはブレードを削る必要があります。粉砕後、ブレード表面は磁気になり、磁気にすることはできません。そうしないと、閉塞を引き起こすのは簡単です。 2.航空宇宙マイクロネジのスプリングやその他の弾性部分は、使用中に最も簡単に損傷し、通常は壊れて変形します。解決策は、それらを交換することです。交換プロセス中に、スプリングの仕様とモデルに注意を払う必要があります。スプリングの仕様とモデルは、色、外径、長さで確認されます。 3つのアイテムが同じである場合にのみ、交換できます。 3.航空宇宙マイクロネジを使用している間、パンチは破損、曲げ、gnawされやすくなり、パンチの袖は一般的にgnawされます。パンチとパンチスリーブの損傷は、一般に同じ仕様の一部に置き換えられます。パンチのパラメーターには、主に作業部品サイズ、インストールパートサイズ、長さサイズなどが含まれます。 4.部品を固定し、固定部品が緩んでいるか損傷しているかを確認します。解決策は、交換用の同じ仕様の一部を見つけることです。...
自動車部品の微細ネジを製造するために使用できる材料は実際には数多くあり、メーカーによる材料の選択は価格に大きな影響を与えます。...
金型の射出速度を決定するとき、速度が速すぎないように注意してください。速度が高すぎると、自動車部品のマイクロネジが腐食し、キャビティとコアの堆積物が増加する可能性があります。 ただし、速度が低すぎると鋳造に欠陥が発生しやすくなります。したがって、自動車部品マイクロネジの最小射出速度は 18 m/s で、最大射出速度は 53 m/s を超えてはならず、平均射出速度は 43 m/s です。自動車部品用マイクロネジの使用中は、鋳造プロセスを厳密に管理する必要があります。プロセスライセンスの範囲内で、鋳造温度とアルミニウム溶融スプレー速度を最小限に抑え、自動車部品のマイクロネジの予熱温度を上げます。自動車部品のマイクロネジの予熱温度を 100 ~ 130°C から 180 ~ 200°C...
航空宇宙マイクロネジの設計と製造プロセス中、浮遊材料現象は、航空宇宙マイクロネジの一般的な望ましくない現象であり、深刻な欠陥や航空宇宙マイクロスクリューの廃棄に簡単につながる可能性があります。...
さらに、メーカーと話し合う必要があります。一部のデザインを処理するのが難しい場合があります。処理能力の強度と、要件に応じて処理を完了できるかどうかを判断する必要があります。...
自動車部品のマイクロネジの価格に影響を与える要因は何ですか?
自動車部品のマイクロネジを購入するとき、ユーザーはメーカーの価格を知りたがります。ただし、多くの自動車部品マイクロネジメーカーはユーザーに具体的な価格を直接通知しません。 自動車部品用マイクロネジの価格は多くの要因によって左右されるため、均一な価格がないのが通常です。ただし、ユーザーがさらに詳しい情報を知りたい場合は、編集者によって紹介された影響要因を見てみましょう。多くのユーザーは、一見同じような自動車部品のマイクロネジの価格が大きく異なることに気づくことがよくあります。このような大きな価格差の理由はデザインに大きく関係しています。 2...
設計で十分でない限り、処理後にサンプルの品質を判断する必要があります。航空宇宙マイクロネジに問題がない場合は、大量生産することができます。...
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