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処理圧力が高すぎる場合、速度が速すぎる場合、フィラーが過剰であり、注入と保持時間が長すぎ、内部ストレスが過剰になると亀裂が発生する可能性があります。...
航空宇宙マイクロネジをコーティングして、パフォーマンスを改善し、欠点を補うことができます。航空宇宙マイクロネジ上のニッケルメッキの利点を以下に紹介します。...
自動部品の硬度テストマイクロネジ処理では、Rockwell Hardnessテスターを使用します。小さな自動パーツマイクロネジには複雑な形状があり、テストできる表面は非常に小さく、標準のベンチトップロックウェルハードネステスターでテストするのが難しくなります。 スタンピングプロセスには、スタンピング、曲げ、描画、形成、仕上げが含まれます。自動パーツで使用されるマイクロネジ処理で使用される材料は、主にホットロールまたはコールドロール（主にコールドロール）シートメタルです。このような材料には、炭素鋼、合金鋼、ばね鋼、亜鉛めっきシート、ブリキ、ステンレス鋼、銅および銅合金シート、アルミニウムおよびアルミニウム合金シートが含まれます。...
精密エレクトロニクスマイクロネジの溶接性とは、溶接プロセスへの鋼の適応性、特に特定の溶接プロセス条件（プロセス溶接性）の下で良好な溶接ジョイントを達成することの難しさと、建設条件（サービス溶接性）で事前使用要件を満たす溶接コンポーネントを溶接する材料の能力を指します。...
Aerospace Micro Screwsにはどのようなプロセスパフォーマンスが必要ですか？
航空宇宙マイクロネジは、スタンピングプロセスに不可欠なプロセス機器です。金型は航空宇宙マイクロネジの品質に関連しているため、航空宇宙マイクロネジの製造には高い要件があります。カビ製造の品質を確保し、生産コストを削減するため。航空宇宙マイクロスクリュー製造材料には、次の技術特性が必要です。...
精密エレクトロニクスマイクロネジ製造工場での生産プロセスの紹介
精密エレクトロニクスマイクロネジは、製造業で不可欠な機器です。それらは主に、金属シート、チューブ、またはその他のプラスチック材料を描画、エンボス、および再構築するために使用され、さまざまな部品や製品を作成します。 Precision Electronicsマイクロネジは、自動車、家電製品、航空宇宙などの産業で幅広い用途を持っています。それでは、Precision Electronicsマイクロネジはどのように製造されていますか？以下に、Precision Electronics Micro Screws Fabrication...
さまざまな形状、構造、壁の厚さのキャストの場合、実際の条件に基づいて、精密エレクトロニクスマイクロネジの温度を調整する必要があります。...
繰り返しストレッチングまたは航空宇宙マイクロネジ部の表面の後のワークピースの内側と外壁は、ストレッチプロセス中に痕跡を生成することを許可する必要があります。ワークピースに特別な要件がない限り、これらのトレースはシェーピングまたは運転によって排除できます。...
CNC加工で使用される機器は何ですか？ CNCの機械加工には、さまざまな機器が含まれます。一般的なタイプには以下が含まれます。金属切断CNC旋盤機能：主にシャフトやディスクなどのロータリー部品の機械加工に使用されます。外側の円、内側の穴、端面、スレッドなどの操作を実行できます。アプリケーション：さまざまなシャフトおよびスリーブ部品を処理するために、機械製造、自動車、オートバイ、および計装業界で広く使用されています。 CNCミリングマシン特徴：表面フライス加工、輪郭ミリング、キャビティフライス加工を行うことができます。ツールの回転とワークテーブルの動きを通じて、複雑な平面および3次元の形状の処理を可能にします。アプリケーション：機械加工、金型製造、および電子機器製造業で使用されます。一般的に飛行機、溝、ギア、カム、およびその他の部品を処理するために使用されます。...
航空宇宙のマイクロスジークの処理には、パンチング、曲げ、描画、形成、仕上げ、その他のプロセスが含まれます。航空宇宙マイクロネジで加工された材料は、主にホットロールまたはコールドロールされた（主にコールドロールされた）金属ストリップ材料、亜鉛メッキ板、缶詰プレート、銅および銅合金プレート、アルミニウム合金とアルミニウムの合金プレートなど。...
精密エレクトロニクスマイクロネジは、スタンピング、押し出し、ローリング、溶接、切断など、複雑な一連のスタンピングプロセスを通じて製造されています。 これらのプロセスには、最終製品の正確な形状と品質を確保するために、非常に高い技術スキルと厳格な材料選択が必要です。スタンピング：ダイを使用したシートメタルの形成。押し出し：希望の形状を実現するために金属を粗末に変形させます。ローリング：ローラーを使用して金属表面を滑らかにします。溶接：複数のコンポーネントを結合して完全なアセンブリを形成します。切断：特定の次元要件を満たすために金属を正確に切断します。 Precision Electronicsマイクロネジは、材料に非常に高い需要を課し、高強度、高い靭性、および優れた処理特性を必要とします。一般的な材料には、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金が含まれます。これらの材料は、製造要件を確実に満たすために、厳格な検査とテストを受けます。 Precision Electronics Micro...
マシンパーツマイクロネジは、カスタマイズ前にスタンピングダイをカスタマイズする必要があり、スタンピングダイを処理する前に、設計者はマシンパーツマイクロネジのさまざまな要件に従ってダイを設計する必要があります。 1.設計された機械部品マイクロネジは、既存の機器、プロセス機器、プロセスフローを使用して可能な限り処理することを助長する必要があります。 2.設計されたマシンパーツマイクロネジは、製品の使用と技術的なパフォーマンスを満たし、組み立てて修理しやすくする必要があります。 3.設計された機械部品マイクロネジは、金属材料の利用率を改善し、材料の品種と仕様を減らし、材料の消費量を可能な限り削減することを助長する必要があります。許可されている場合はわずかに低価格の材料を使用し、無駄がなく、廃棄物のパンチが少ない部品を作るようにしてください。...
精密エレクトロニクスマイクロネジのアプリケーション領域を理解する
Precision Electronicsマイクロネジは、板金形成とも呼ばれることもありますが、わずかな違いがあります。板金の形成とは、板金、薄壁のチューブ、薄いプロファイル、およびその他の材料の使用を原料として使用することを指します。すべてのプラスチック形成方法は、板金形成と総称されます。プレートの厚さの方向の変形は、一般に大きな考慮事項ではありません。 1.自動車産業向けの精密電子マイクロネジ。深い描画が主要な方法です。私の国では、このセクターは主に自動車、トラクター、航空機のメーカーなどの大規模な工場に集中しています。独立した大規模な精密エレクトロニクスマイクロネジ深描画植物はまれです。 2。自動車およびその他の産業向けの精密電子マイクロネジ。せん断が主要な方法です。これらの企業の多くは標準的な部品工場の一部ですが、独立した精密電子マイクロスクリュー工場もあります。現在、そのような小さな工場の多くは、一部の自動車およびトラクター工場の近くにあります。...
Precision Electronicsマイクロネジ型は、他の金型とどのように異なりますか？
精密エレクトロニクスマイクロネジ型は、主にプロセス、材料、構造、適応性、製造コスト、アプリケーションエリア、製品のパフォーマンスの点で、多くの面で他の金型とは異なります。以下は、詳細な比較分析です。 1。異なるプロセス精密エレクトロニクスマイクロネジ型：液体金属が型に注入され、加圧されて流れ、カビの空洞を充填し、部品を形成します。このプロセスには、高圧と高速充填が含まれ、その後に急速に固化し、鋳造が行われます。他のカビ（射出型やブロー型など）は、通常、加圧された液体金属の流れと迅速な固化を伴いません。たとえば、射出型は溶融熱可塑性材料を型に注入し、冷却すると固化して望ましいプラスチック製品を形成します。 2。異なる材料精密エレクトロニクスマイクロネジ型：高温と高い圧力によって引き起こされる変形に耐える必要があるため、通常、生産部品の精度と表面の品質を確保するために、鋼またはその他の耐摩耗性材料でできています。その他の金型：材料の選択は比較的柔軟です。たとえば、射出型は、製造コストを削減し、生産効率を改善するために、アルミニウム合金、鋼、その他の材料で作られていることがよくあります。...
航空宇宙マイクロネジは、必要なスタンピング部品に材料（金属または非金属）をバッチ処理するための特別なツールです。航空宇宙マイクロネジは、スタンピングに不可欠です。要件を満たすダイをスタンプすることなく、バッチスタンピングの生産を実行することは困難です。...
1.閉じたダイは、閉じた輪郭または開いた輪郭に沿って材料を分離するために使用されます。例には、ブランキングダイ、パンチングダイ、ダイの切断、ダイのトリミング、スライシングダイなどがあります。 2.曲げダイは、直線（曲線）に沿って空白またはその他の材料を曲げて、特定の角度と形状のワークピースを作成するために使用されます。 3.精密エレクトロニクスマイクロネジは、シートメタルブランクから開いた中空セクションを形成するために、または中空セクションの形状とサイズをさらに変更するために使用されます。 4.精密エレクトロニクスマイクロネジは、材料自体を局所的に変形させるだけでなく、パンチとダイの形状に基づいて、ブランクまたは半仕上げの製品を直接形成するダイです。例には、膨らんだダイ、ダイの削減、膨らんだダイ、波形のダイ、フランジングダイ、フォーミングダイなどがあります。...
スタンピングでは、マシン部品のマイクロネジを使用して、金属シートをさまざまなシートのような部品やシェル、プレス上のコンテナのようなワークピース、またはさまざまな管状ワークピースにパイプ備えします。 コールド状態で実行されるこのタイプの形成プロセス方法は、コールドスタンピングまたは略してスタンピングと呼ばれます。スタンピングは、従来のスタンピング装置または特別なスタンピング装置の電力を使用して、シート材料をマシンパーツマイクロネジの変形力に直接対象とし、それらを変形させる生産技術であり、それにより、特定の形状、サイズ、パフォーマンスの製品部分を取得します。シート材料、機械部品マイクロネジ、および機器は、スタンピングの3つの要素です。スタンピング処理温度によれば、ホットスタンピングとコールドスタンピングに分かれています。前者は、変形抵抗が高く、可塑性が低いシート材料に適しています。後者は室温で実行され、薄いプレートに一般的に使用されるスタンピング方法です。これは、金属プラスチック処理（または圧力処理）の主な方法の1つであり、材料形成エンジニアリング技術にも属します。...
製品の品質は、常に私たちにとって大きな懸念事項です。機械部品の品質を確保する方法マイクロネジの処理は、非常に競争の激しい社会で必要なものです。...
現在、すべてのメーカーは部品の非常に厳格な品質管理を持っています。それで、あなたは、加工中にマシンパーツマイクロネジが通過する必要がある必要な品質チェックポイントの数を知っていますか？...
1.必要な表面の品質を確保するという前提の下で、複数回伸ばす必要がある部品の場合、内側と外側の表面には、伸縮プロセス中に発生する可能性のある痕跡が許可される必要があります。 2。マシンパーツのマイクロネジストレッチングプロセスの形状は、できるだけ単純で対称的でなければならず、深い描画は可能な限り一度に行う必要があります。 3。インストール要件を確保するという前提の下で、マシンパーツのマイクロネジの側壁には特定の勾配が必要です。 4.マシン部品のサイズマーキングマイクロネジは、内部と外部の寸法を同時にマークすることはできません。 5.底と壁のフィレット半径、フランジと壁、およびマシン部品の長方形の部分の四隅が適切なはずです。...
1.生産中に厳密な検査システムを確立する必要があり、毎日生産された最初のマシンパーツマイクロネジを検査する必要があります。 そして、それは検査に合格した後にのみ生産に入れることができます。同時に、検査を強化する必要があり、事故が発生した場合は、時間内に処理する必要があります。...
現在、国内の電気自動車産業の開発特性は明らかです。大規模で正確で複雑な製品が業界の主流になっています。技術コンテンツは増加し続け、製造サイクルは引き続き短くなり、部品処理金型のスタンピングの生産は、情報化、デジタル化、洗練、高速、自動化の方向に発展し続けます。業界の包括的な強さと中核競争力は大幅に改善されます。...
通常のスタンピング処理では、ロボットマイクロネジの断面には、フィレットバンド、ブライトバンド、骨折バンド、バーの4つの明らかな特徴領域があります。ロボットマイクロネジの断面を見てみましょう。 1。フィレットバンド。フィレットバンドは、崩壊した角度とも呼ばれます。これは、上部ダイまたは下部ダイの近くにある鋼板の材料表面の曲げと伸びによって引き起こされますが、ロボットマイクロネジと接触していません。 2。明るいバンド。明るいバンドは、上部のダイがスチールプレートに切り込まれ、材料が下部ダイに絞られていることによって引き起こされるプラスチックせん断変形によって引き起こされます。明るいバンドは、ロボットマイクロネジの最高の断面品質を備えた領域です。鋼板の平面に対して滑らかで垂直です。通常、精密スタンピングは明るいバンドを追求します。 3。骨折バンド。骨折バンドの表面は比較的粗く、約5度の傾向があります。これは、スタンピング中に形成された亀裂の拡張によって引き起こされます。...
ロボットマイクロネジは、一般的な産業クリーニング、精密産業クリーニング、ウルトラプレシジョン産業クリーニングの3種類の精密洗浄に分けられます。超音波クリーニングマシンは、ロボットマイクロネジの精度、形状、サイズ、およびクリーニングの数に応じて調整できます。 超音波洗浄とは、超音波技術と組み合わせた洗浄溶媒の使用を指し、金属スタンピング部品の表面に付着した液体および固体汚染物質を除去するため、ロボットマイクロネジの表面は超音波洗浄後にある程度の清潔さに到達します。ロボットマイクロネジの超音波洗浄プロセスは、洗浄媒体、汚染物質、および部品の表面との相互作用です。複雑な物理的および化学的プロセスです。 1.超音波クリーニングマシンは、ハードウェアの表面に取り付けられた毛板、汚れ、金属ピン、トリウムを除去できます。また、表面、深い穴、ブラインドホール、ギャップ、その他の隠れたハードウェアをきれいにすることができ、表面に損傷を与えず、新品と同じくらいきれいです。...
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