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研削時間により金属表面が局所的に過熱し、高い残留表面応力と構造変化が生じ、研削割れが発生する可能性があります。 さらに、元の組織の前処理が不適切であること、炭化物の偏析、結晶粒の粗大化、および焼き戻しが不十分であることはすべて、研削割れを引き起こす可能性があります。したがって、材料の品質を確保しながら、研削プロセス中の冷却を制御するために適切なクーラントを選択することが重要です。ひび割れを低減するには、研削速度の制御も重要です。焼き入れと焼き戻しの後、EDM は自動車部品のマイクロネジの表面に明るい白色の硬化マルテンサイト層を形成します。硬化層の厚さは、加工時の電流の強さと周波数によって決まります。荒加工では深さが深くなり、仕上げ加工では浅くなります。硬化層により、自動車部品のマイクロネジの表面に大きな応力が発生します。硬化層が除去されない場合、または応力が緩和されない場合、自動車部品用マイクロネジの表面は、使用中に電気亀裂、孔食、亀裂が発生しやすくなります。硬化層は、次の方法で除去または応力を緩和できます。 ① 硬化層をオイルストーンや研削材で除去する。 ②...
金型の射出速度を決定するとき、速度が速すぎないように注意してください。速度が高すぎると、自動車部品のマイクロネジが腐食し、キャビティとコアの堆積物が増加する可能性があります。 ただし、速度が低すぎると鋳造に欠陥が発生しやすくなります。したがって、自動車部品マイクロネジの最小射出速度は 18 m/s で、最大射出速度は 53 m/s を超えてはならず、平均射出速度は 43 m/s です。自動車部品用マイクロネジの使用中は、鋳造プロセスを厳密に管理する必要があります。プロセスライセンスの範囲内で、鋳造温度とアルミニウム溶融スプレー速度を最小限に抑え、自動車部品のマイクロネジの予熱温度を上げます。自動車部品のマイクロネジの予熱温度を 100 ～ 130°C から 180 ～ 200°C...
自動車部品のマイクロネジの寿命はどのような影響を受けますか?
通常、自動車部品のマイクロネジの加工を選択する場合、そのような自動車部品のマイクロネジ製品の使用が寿命に影響を与えることを認識していますか? 自動車部品のマイクロネジの構造設計では、鋭い角や過度の断面変化を可能な限り避ける必要があることを強調することが重要です。鋭い角によって引き起こされる応力集中は平均応力の最大 10...
これが起こると、製品の傷、擦り傷、穴、またはへこみに反映されます。この状況は主に航空宇宙のマイクロネジの不良を引き起こしますが、航空宇宙マイクロネジの生産で最も一般的で比較的隠されています。...
航空宇宙マイクロネジの設計と製造プロセス中、浮遊材料現象は、航空宇宙マイクロネジの一般的な望ましくない現象であり、深刻な欠陥や航空宇宙マイクロスクリューの廃棄に簡単につながる可能性があります。...
航空宇宙マイクロネジ産業全体の割合は非常に大きく、私たちが水を飲むカップからケーキ型に至るまでです。では、航空宇宙マイクロネジの設計プロセス全体でどのような側面に注意すべきか？...
六角形加工におけるバリと伸線の解決: 製品の品質を高めるためのプロフェッショナル ガイド
精密加工の分野では、六角加工後のバリや伸線が製品の外観や品質に影響を与える一般的な課題です。フィクスチャの調整が完了した後でも、さまざまな要因により、これらの問題が継続する可能性があります。この記事では、根本原因を体系的に分析し、生産プロセスを最適化し、優れた生産量を確保するのに役立つ実用的なソリューションを提供します。 1. 主要な検査寸法とソリューション1.1 切削工具：精密加工の基礎切削工具は加工プロセスの中心であり、その状態は結果に直接影響します。摩耗と刃の状態: 切れ味の悪い刃は材料をきれいに切断するのではなく、圧迫する傾向があり、バリや伸線の原因となります。工具に欠け、磨耗、エッジの蓄積がないか定期的に検査し、速やかに交換または再研磨してください。最適化された幾何学的パラメータ:...
製品はいくつかのプロセスを通過する必要があります。最初のプロセスは、通常、隠された危険を排除することです。まず、パンチされた航空宇宙マイクロネジの全体的なサイズを決定するために、展開された材料を計算し、空白の形状とサイズを一般的に理解する必要があります。 航空宇宙マイクロネジの設計が完了した後、ブランクはワイヤー切断によって処理されます（空白が大きい場合は、フライス機で製粉してから固定できます。その後の伸縮プロセスでの繰り返し実験の後、ブランクのサイズが最終的に決定されます。 1.スタンピングダイの間のギャップが不合理（小）かどうかを確認し、下部ダイ間のギャップを増加させます。...
さらに、メーカーと話し合う必要があります。一部のデザインを処理するのが難しい場合があります。処理能力の強度と、要件に応じて処理を完了できるかどうかを判断する必要があります。...
航空宇宙マイクロネジを使用する必要がある場合は、それを処理するのに適したメーカーも見つける必要があります。この方法でのみ、私たちは本当に良いスタートを見ることができます。...
自動車部品の微細ネジを製造するために使用できる材料は実際には数多くあり、メーカーによる材料の選択は価格に大きな影響を与えます。...
自動車部品のマイクロネジの価格に影響を与える要因は何ですか?
自動車部品のマイクロネジを購入するとき、ユーザーはメーカーの価格を知りたがります。ただし、多くの自動車部品マイクロネジメーカーはユーザーに具体的な価格を直接通知しません。 自動車部品用マイクロネジの価格は多くの要因によって左右されるため、均一な価格がないのが通常です。ただし、ユーザーがさらに詳しい情報を知りたい場合は、編集者によって紹介された影響要因を見てみましょう。多くのユーザーは、一見同じような自動車部品のマイクロネジの価格が大きく異なることに気づくことがよくあります。このような大きな価格差の理由はデザインに大きく関係しています。 2...
自動車部品の微細ネジの摩耗を管理する効果的な方法は何ですか?
スタンピングプロセスは金型の製造に大きく役立ちますが、作業中に摩耗や損傷が避けられません。これに対処する効果的な方法は何でしょうか?役立つ解決策をいくつか紹介します。 1. 摩耗した自動車部品のマイクロネジガイドコンポーネントとパンチは速やかに交換してください。 2. 自動車部品の極細ネジのクリアランスが不当（小さすぎる）でないか確認し、下型のクリアランスを増やします。 3. 潤滑条件を改善し、板金とパンチを潤滑して摩耗を最小限に抑えます。注油の量と頻度は加工する材料によって異なります。冷間圧延鋼や耐食鋼などの錆びない材質の場合は、金型のガイドスリーブ、給油口、下型などの箇所に注油してください。軽質機械油を使用してください。錆を含む材料の場合、加工中に錆の粒子がパンチとガイド スリーブの間の空間に引き込まれ、汚れが生じ、パンチがガイド スリーブ内で自由に滑ることができなくなります。この場合、油を塗るとさらにサビが付着しやすくなります。したがって、このような材料をスタンプする場合は、最初に油をきれいに拭き取る必要があります。毎月、ガソリン (またはディーゼル)...
さまざまな種類の航空宇宙マイクロネジもカスタマイズできます。品質とその後の使用を本当に確保したい場合は、基本的な比較作業を行う必要があります。さらに、その後の航空宇宙マイクロスクリューの処理については、専門のメーカーに連絡する必要がある場合があるため、全体的な比較作業を行う必要があります。...
設計で十分でない限り、処理後にサンプルの品質を判断する必要があります。航空宇宙マイクロネジに問題がない場合は、大量生産することができます。...
また、他のタイプの金型をカスタマイズするために、適切な航空宇宙マイクロネジを選択することも非常に重要です。実際の処理された航空宇宙マイクロネジが当社の要件を満たしている場合、優れたメーカーを選択する必要があります。...
主な目的は、購入した金属シートのアニーリング度が、その後の航空宇宙マイクロネジの処理に適しているかどうかを判断することです。さまざまな種類の航空宇宙マイクロスクリュー処理技術には、異なる硬度レベルのプレートが必要です。 航空宇宙マイクロスクリューの処理に使用されるアルミニウム合金プレートは、Webster Hardnessテスターでテストできます。材料の厚さが13mmを超える場合、代わりにバーコル硬度テスターを使用できます。純粋なアルミニウムプレートまたは低硬度のアルミニウム合金プレートは、バーコル硬度テスターを使用する必要があります。 Aerospace Micro...
航空宇宙マイクロネジの硬度テストでは、Rockwell Hardness Testerを使用しています。複雑な形状の小さな航空宇宙マイクロネジを使用して、通常のデスクトップRockwell Hardnessテスターではテストできない小さな表面をテストできます。...
航空宇宙マイクロネジの購入は、品質の点で非常に重要です。正しい方法を使用して、品質を確保し、より良い結果を達成することができます。ただし、多くの人々は、購入プロセス中の品質の知識について特に不明確であり、将来の選択に影響を与えるため、今すぐ品質を確保する方法を見てみましょう。...
穴の面取りのバリは、スリーブの組み立て品質と性能に直接影響します。バリの問題を効果的に制御するには、複数の側面を分析して最適化する必要があります。 ツールの要素原因: 工具の剛性が不十分、頻繁な振動、摩耗、または不適切な幾何学的角度により、滑らかな切断ではなく材料の裂けが生じ、バリが発生する可能性があります。 対策： より剛性の高い超硬ソリッド工具と高精度工具ホルダを選定してください。 定期的な工具の交換と研磨を実施して、工具の切れ味を確保してください。 材料の特性に基づいて、すくい角や逃げ角などの工具パラメータを最適化します。 切断パラメータ原因：過剰な切削速度、送り速度、または不十分な切削深さにより、材料の押出変形が発生し、バリが発生する可能性があります。 対策： プロセステストを通じて最適な切断パラメータを決定します。 送り速度を適切に下げ、材料を完全に除去するために十分な切込み深さを確保します。 材質の特徴原因：靭性が高い材料や硬度が不均一な材料は、切りくずが分断されにくいためバリが発生しやすくなります。 対策：...
航空宇宙マイクロネジの需要があり、その後、メーカーに行ってカスタマイズしたいと考えています。結局のところ、一部の人々のニーズは、市場のさまざまな製品とは大きく異なります。...
（1）設計された航空宇宙マイクロネジは、製品の使用と技術的パフォーマンスを満たし、組み立てて修理しやすくする必要があります。 （2）設計された航空宇宙マイクロネジは、金属材料の利用率を改善し、材料の多様性と仕様を減らし、材料の消費量を可能な限り減らすことに役立つ必要があります。許可されている場合は低価格の材料を使用し、部品を無駄を含まない、または可能な限り無駄にしないでください。 （3）設計された航空宇宙マイクロネジには、金型構造とプロセスの数を簡素化するための単純な形状と合理的な構造が必要です。つまり、パーツ全体の処理を完了し、処理する他の方法の使用を減らし、スタンピング操作を促進し、機械化された自動生産の組織化を促進し、作業生産性を改善するために、最小かつ最も単純なスタンピングプロセスを使用する必要があります。 （4）設計された航空宇宙マイクロネジは、通常の使用を確保しながら、寸法精度レベルと表面粗さの要件を低く抑え、製品のインターチェンジを促進し、廃棄物を削減し、安定した製品品質を確保するよう努める必要があります。...
比較的言えば、メーカーと協力して航空宇宙マイクロネジをカスタマイズすることをお勧めします。多くの地元のメーカーは、さまざまな種類の航空宇宙マイクロスクリューのカスタマイズサービスを長い間提供してきました。この種の協力は私たちを安心させます。...
1. 分解材料とエジェクター装置の相対位置は設計要件を満たす必要があります。 部品や廃棄物をタイムリーに降ろし、スムーズに排出して高精度を確保するには、作業面が片側に傾いたり傾いていないようにしてください。 2. 材料排出穴またはシュートは、部品や廃棄物が自由に排出されるように適切に接続されている必要があります。 3. 標準部品は交換可能である必要があります。固定ネジと位置決めピン、およびそれらの穴の間の嵌合は正常で良好である必要があります。 4. 自動車部品マイクロネジのプレス機への取り付け寸法は、選択した装置の要件を満たさなければなりません。加工部品の安全性と信頼性を確保します。 5....
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