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Shanghai Jinggong Technology Co.、Ltd。は、ロシアのFastenex 2025で紹介し、新しい協力の機会を探求するよう招待します
2025年10月7日から10日まで、Shanghai Jinggong Technology Co.、Ltd。は、モスクワのクロッカスエキスポでデビューし、ファステナックスと工業用品のためのロシアの主要な国際展示会に参加します。一連の精密スタンピング金型とハイエンドファスナーソリューションをで紹介します ブースA3047、ホール1、パビリオン4 、そしてグローバルクライアントを歓迎してください。 展示の詳細： イベント：Fastenex Russia International Fasher＆Industrial Supply Exhibition 日付：2025年10月7〜10日場所：クロッカスエキスポ、ホール1、パビリオン4、モスクワ私たちのブース： A3047 排他的オファーコード： FTN25ESONP （このコードを使用して排他的な展示会の割引にアクセス） 重点分野： 今年のFastenexは、4つのコアセクターを強調しています。...
スタンピングダイは、スタンプ処理のための主要なプロセス機器であり、スタンプされた部品は、上部および下部のダイの相対的な動きを通じて生成されます。処理中、上部および下部のダイの連続的な開閉は、指が繰り返し閉鎖領域に入るか、または留まっている場合、オペレーターの安全性に対する深刻な脅威をもたらします。 （i）ダイ、その機能、安全要件の主なコンポーネント 1。作業コンポーネントパンチとダイは、空白を形成するために直接責任を負う作業コンポーネントです。そのため、それらはダイの重要な部分です。パンチとダイは正確であるだけでなく複雑であり、次の要件を満たす必要があります。 （1）スタンピングプロセス中の骨折または故障を回避するのに十分な強度。 （2）過度の硬度と脆性を防ぐための適切な材料の選択と熱処理。...
コールドヘッドとコールド押出は、同様の条件下で本質的に変形プロセスですが、運用方法が異なります。コールドヘッドは、通常、小規模なワークピースに使用される鍛造変形プロセスであり、ファスナー業界で一般的に採用されています。対照的に、コールド押出には、より大きなワークピースの押出変形が含まれ、より広範な用途があります。 コールド押し出しとは何ですか？ コールド押し出しは、金属製の空白を冷たい押出ダイキャビティに配置する処理方法であり、室温では、プレスの固定パンチが空白に圧力をかけ、金属のプラスチック変形を引き起こして部品を生成します。明らかに、冷たい押出は金属の流れを制御するためにダイに依存しており、フォーム部分への金属体積の実質的な移動を伴います。押出機器の観点から、中国にはさまざまなトン数レベルの押出プレスを設計および製造する能力があります。普遍的な機械的プレス、油圧プレス、コールド押し出しプレス、摩擦スクリュープレス、高速高エネルギー装置の使用に加えて、コールド押出の生産にもうまく採用されています。...
ヘングイ型のホウ・フイは、中国ベラルス工業公園「ベルトアンドロード」投資機会プロモーション会議に出席するよう招待されました
2025年9月4日、中国（チョンキン） - ベラルス中国ベラルス工業団地「ベルトアンドロード」投資機会昇進会議は、チョンキンのYuzhong地区で開催されました。中国ベラルス共同ベルトアンドロードイニシアチブの旗艦プロジェクトとして、中国ベラルス工業公園は、13のカテゴリにわたって100以上の協力機会をチョンギンに紹介し、チョンギンと中国西部から200を超える企業を集めました。 Chongqing Henghui Precision Mold Co.、Ltd。のゼネラルマネージャー（以下「Henghui Mold」と呼ばれる）Hou Huiは、中国ベラルス協力のベンチマーク企業の代表として会議に出席するよう招待されました。 Henghui Moldは、精密金型の設計と製造、5軸CNC機械加工装置開発、および航空コンポーネント処理サービスを専門としています。...
Henghui Precision Moldsは、ミクロンレベルの精度でハイエンドの製造を強化します
2009年の設立以来、Chongqing Henghui Precision Mold Co.、Ltd。（以下、Henghui Precision Moldsと呼ばれる）は、マイクロプレシジョンネジの研究、開発、および生産に特化しています。卓越したミクロンレベルの製造能力を活用して、Henghui Precision型は、航空宇宙、医療機器、精密エレクトロニクス、およびマイクロメカニクス部門の信頼できるパートナーになりました。 「顕微鏡の精度、運用の安定性」の中核哲学を順守して、同社はサイズの境界を押し上げ、精密成分のハイエンド製造の厳しい要件を満たすことに取り組んでいます。 Henghui Precisionのコアの競争力は、Micronレベルの機械加工技術に由来し、M0.5からM3の範囲の糸サイズの全範囲のマイクロスクリューの大量生産を可能にします。同社は、チタン合金、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、炭素鋼など、12を超える材料のカスタマイズされた生産をサポートし、高強度で軽量（チタン合金）から耐食性および導電性（銅およびステンレス鋼）まで、多様なニーズに対応しています。...
Henghui MoldのハイエンドCNC機器はロシアに出荷され、Sino-Russian Precision Manufacturing Coouporationに新しい勢いを加えました！
2025年8月20日、Chongqing Henghui Precision Mold Co.、Ltd。（以下、「Henghui Mold」と呼ばれる）は、独立して開発されたハイエンドCNC部品処理機の公式に完成したパッケージを完成させます。これは、今年初めに2つの政党間の最初のコラボレーションに続いて、ハイエンド機器の輸出におけるHenghui型の別のマイルストーンであり、その「中国製」技術のさらなる国際的な認識を意味します。 2009年に設立されたChongqing Henghui Precision Mold...
Henghui Moldは、ブラジルでカスタムパートプロセスモールドの注文を成功裏に提供します！中国の精密な製造力の実証
2025年8月28日、Chongqing Henghui Precision Mold Co.、Ltd。（以下「Henghui Mold」と呼ばれる）は、独立して開発されたカスタムパート開発プロセスと完全な金型セットがブラジルの顧客の厳格な検査に合格したことを発表しました。製品の最初のバッチは詰め込まれ、南アメリカに出荷されました。この順序は、ハイエンドのカスタムパーツにおけるヘングイ型の技術的強さをさらに認識し、中国とブラジルの精密製造協力に新しい勢いを注入します。 ブラジルの注文には、航空宇宙産業向けの高強度チタン合金ネジ型が含まれます。部品には±1μm以内の公差が必要であり、極端な温度と振動環境に耐える必要があります。 Henghui Moldのテクニカルチームは、4段階の閉ループプロセスを通じて3つの主要な技術的課題を克服しました。需要分析 - 材料マッチング - プロセスの最適化 - およびフルプロセス品質制御。チタン合金の熱変形特性に対処するために、彼らは独自の極低温切断プロセスを採用し、加工温度を30％低下させ、材料の安定性を確保しました。...
六角素材を丸棒にプレス加工する際に理想的な平面が得られない場合の解決策
六角素材を丸棒にプレス加工するプロセス中に、不適切なプレス方法、金型または研削ヘッドの問題、不均一な材料応力、または不当な操作パラメータが原因で、理想的な平坦な表面 (赤丸で示す) が得られない可能性があります。以下に詳細な分析と具体的な解決策を示します。 I. 一般的な原因分析不適切なプレス方法:六角形ストックのエッジに接着層がない場合、不適切な方法 (例: 大型の研削ヘッド、制御されていない力、ダイ内での長時間のプレス) によりコーナーが崩れ、平坦な表面の形成に影響を与える可能性があります。 金型または研削ヘッドの問題:金型の表面が平らでなかったり、研削ヘッドがアンバランスまたは磨耗していると、プレス中に力が不均一に分散され、平らな面の形成が妨げられます。 不均一な材料応力:六角素材内の内部応力分布が不均一であると、プレス中に変形が発生しやすく、その結果、表面が不均一になります。 不当な操作パラメータ:過剰なプレス速度、高すぎるまたは低すぎる圧力などのパラメータはすべて、平坦な表面の形成に悪影響を与える可能性があります。...
寧波宜軍科技有限公司、米国顧客への高精度金型の出荷で再び約束を果たす
寧波 Yijun Technology が米国顧客への高精度金型の出荷で約束を果たす発売時期： 2023年10月26日出典：寧波宜軍科技有限公司 (中国・寧波) – Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. は、米国に拠点を置く顧客向けにカスタマイズされた高精度金型のバッチの準備を完了しました。すべての最終検査に合格した後、金型は専門的に梱包され、米国への出荷の準備が整います。 同社の物流チームの代表者は、「あらゆる精密金型を安全かつ時間どおりに納品することが、世界中の顧客に対する当社の取り組みの中心です」と述べた。 「今回の海外発送では、海上輸送中の製品を保護するために、真空防錆処理や強化木製ケースなど、カスタマイズされた梱包アプローチを導入しました。」 中国東部地域の精密金型製造の新興スペシャリストとして、Ningbo Yijun Technology...
自動車部品マイクロネジは、材料（金属または非金属）を部品（または半完成品）に加工するための冷間スタンピングに使用される特殊な装置です。これらをコールドスタンピング金型（通称コールドスタンピング金型）といいます。スタンピングは、プレスに取り付けられた自動車部品のマイクロネジが室温で材料に圧力を加え、材料を分離または塑性変形させ、それによって目的の部品を製造するプロセスです。 1. リベット打ち金型は、外力を使用して、関与する部品を特定の順序および方法で接続または重ね合わせて、単一のユニットを形成します。 2. 絞りダイスは、自動車部品マイクロネジを使用して、開いた中空部品に材料を絞り込んだり、中空部品の形状やサイズをさらに変更したりします。 3. ブランキングダイは、自動車部品マイクロネジを使用して、閉じた輪郭または開いた輪郭に沿って材料を分離します。一般的に見られる金型には、ブランキングダイ、パンチングダイ、カッティングダイ、ノッチングダイ、トリミングダイ、スリッティングダイなどがあります。これらはすべてブランキング効果を発揮するため、総称してブランキング ダイと呼ばれます。 4....
自動車部品の微細ネジは日常生活ではあまり馴染みがありませんが、産業機械の製造においては重要な役割を果たしています。特に大型部品では、適切な生産効率とパフォーマンスを達成するために、自動車部品用マイクロネジの加工が必要です。以下に、自動車部品の極細ネジの設計原則を説明します。 1. 寸法安定性: 成形プロセス中、自動車部品のマイクロネジと接触するプラスチック部品の表面は、車両から離れた表面よりも優れた寸法安定性を維持する必要があります。将来、材料の剛性要件により、材料の厚さが変化した場合、雄型が雌型になる可能性があります。プラスチック部品の寸法公差は、収縮率の 10% 以上である必要があります。 2. 成形部品の表面について: 成形材料のパッケージ内で、車両と接触する部分の成形部品の目に見える表面構造を成形する必要があります。可能な限り、プラスチック部品の光沢のある表面が車両の外装に触れないようにしてください。これは、バスルームやランドリールームに雌型を使用するのと似ています。 3. 幾何学的設計:...
自動車部品のマイクロネジパンチの過度の摩耗の原因は何ですか?
自動車部品用マイクロネジは、材料（金属または非金属）を部品（または半製品）に加工するコールドスタンピングと呼ばれる特殊なプロセスを使用して製造されます。これらは冷間自動車部品マイクロネジ（通称コールドスタンピングダイス）と呼ばれます。 スタンピングとは、プレス機に取り付けた金型で室温下で材料に圧力を加え、剥離や塑性変形を引き起こし、目的の部品を作製する加圧加工法です。 1. 自動車部品の極小ネジの隙間が小さい。一般に、ダイの総クリアランスは材料の厚さの 20% ～ 25% です。 2. ダイ ベース、ダイ ガイド アセンブリ、タレット インサートの精度が不十分であるなど、オス ダイとメス ダイの位置合わせが悪いと、ダイの位置合わせが不良になります。 3. 過度の金型温度。主に、同じ金型を使用した連続した長期間のスタンピング中のパンチ先端の過熱が原因です。 4. 自動車部品のマイクロネジの研ぎ方法が不適切だと、金型の焼きなましや摩耗の増加が発生する可能性があります。 5....
日常のご使用においては、押え板などの押え部品を定期的に点検・メンテナンスしてください。損傷した部品はすぐに修理する必要があります。空気圧部品に漏れが発生した場合は、状況に応じて適切な措置を講じる必要があります。 どのような設備や機械でも、その効果を最大限に高め、寿命を延ばすためには毎日のメンテナンスが必要です。自動車部品のマイクロネジの日常メンテナンスには、損傷した部品の適時の交換、定期的な消磁、関連機器の検査とメンテナンスが含まれます。日常使用中にこれら 3...
自動車部品の微細ネジは毎日どのようにメンテナンスすればよいですか?
自動車部品用マイクロネジは日常の使用頻度が高く、過酷な使用環境であるため、日常のメンテナンスが特に重要です。...
自動車部品のマイクロネジが必要な場合は、適切なメーカーを見つける必要があります
自動車部品のマイクロネジが必要な場合は、必ず適切なメーカーを見つける必要があります。これにより、カスタム金型の品質が保証されます。...
ワッシャー付きナベネジの頭部厚みの不安定性と、ワッシャー外径公差がわずか0.2mmと狭いために頭部直径が公差を超えてしまう問題に対処するには、金型設計、プロセスパラメーター、材料管理、品質検査の4つの側面にわたる体系的な最適化が必要です。具体的な解決策は以下のとおりです。 I. 金型の設計と製造の最適化パンチとダイのクリアランスの正確な制御:過剰なクリアランスによるバリやヘッドの厚み不足を避けるために、パンチとダイのクリアランスを 0.05 ～ 0.1 mm の範囲内で厳密に制御する必要があります。現在のクリアランスが許容範囲外の場合は、ダイを再研磨するか、パンチを交換する必要があります。 金型の R 角度と成形面の最適化:ヘッダー ダイの R 角度は、ネジ頭のプロファイルと一致する必要があります。 R アングルが大きすぎると、材料の流れが妨げられ、ヘッドが二重になったり、亀裂が発生したりする可能性があります。推奨R角度は0.3～0.5mmです。 1段目パンチの成形面は摩擦低減とヘッド厚みの偏り防止のためRa0.8μm以上に研磨する必要があります。...
実際、現在使用している航空宇宙マイクロネジは、基本的にカスタマイズされた製品であり、適切な金型を使用する必要があります。多くの加工メーカーは、適切なメーカーを選択して協力し、加工業界を容易にします。...
Aerospace Micro Screwsを処理するのに適した仕事をしたい場合は、カスタマイズされた製品がより良い結果を達成できるように、プロのハードウェアスタンピング金型処理会社に連絡する必要があります。...
私たちが日常生活で見ている製品の多くは、航空機の航空会社からピンに至るまで、航空宇宙マイクロネジです。 1.航空宇宙マイクロネジは、材料消費量が少ないという前提の下でスタンピングすることで製造されています。彼らの部分は軽量で、ちょうど正しい硬さを持っています。板金が塑性変形を受けると、金属の内部構造が改善され、航空宇宙マイクロネジの強度が向上します。 2。航空宇宙マイクロネジは、高次元の精度、同じモジュールの均一な寸法、および良好な交換性を持ちます。総会を満たし、要件を使用するためには、これ以上の機械加工は必要ありません。...
航空宇宙のマイクロネジの基本的なプロセス要件は次のとおりです
1.航空宇宙マイクロスクリューで使用される材料は、製品設計の技術的要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスとスタンピング後の処理要件（切断、電気めっき、溶接など）の要件を満たす必要があります。 2.航空宇宙マイクロネジの部分の構造形状を設計するときは、シンプルで合理的な表面（平面、円筒表面、らせん面など）とそれらの組み合わせを使用することをお勧めします。同時に、加工された表面の数と処理領域を可能な限り最小化する必要があります。 3.プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる機械的製造にブランクを準備する合理的な方法を選択します。ブランクの選択は、一般に生産バッチ、材料特性、および処理の可能性に応じて、特定の生産技術条件に関連しています。...
航空宇宙マイクロネジは、スタンピングプロセスで重要な役割を果たします。良好な冷却パフォーマンスと極度の圧力と反摩耗性パフォーマンスにより、カビのサービス寿命とワークピースの精度の改善が質的に飛躍しました。 ワークピースの素材に応じて、航空宇宙マイクロネジのパフォーマンスフォーカスは選択するときに異なります。 1.シリコンスチールプレートは、材料をパンチして切断するのが比較的簡単です。一般的に、ワークピースの掃除のために、低粘度の航空宇宙マイクロネジがパンチバリの防止の前提で選択されます。 2.炭素鋼板用の航空宇宙マイクロネジを選択する場合、プロセスの難しさ、伸縮油を塗布し、脱脂する方法に応じて最適な粘度を決定する必要があります。 3.亜鉛メッキ鋼板は、塩素添加剤と化学的に反応するため、航空宇宙マイクロネジを選択するときは、塩素型航空宇宙マイクロネジにおける白い錆の問題に注意を払う必要があります。...
航空宇宙マイクロネジには、パンチング、曲げ、ストレッチの3つの主要なプロセスがあります。プロセスが異なると、プレートの要件が異なります。材料の選択は、製品の一般的な形状と加工技術に基づいてプレートの選択も考慮する必要があります。 1. Aerospace Micro Screwsのパンチは、プレートにパンチ中にプレートが亀裂にならないように十分な可塑性を持つ必要があります。柔らかい素材は優れたパンチパフォーマンスを備えており、パンチをパンチした後、滑らかな断面と小さな傾斜を備えた部品を取得できます。硬い材料は、パンチング後の品質が低く、大きな断面の不均一性があります。これは、厚いプレートにとって特に深刻です。脆性材料の場合、特に幅が非常に小さい場合、パンチの後に裂け目が簡単に発生します。...
1.航空宇宙マイクロネジは、多くの材料が消費されることなくスタンプすることにより製造されています。彼らの部分は軽量で、硬直性が良好です。さらに、板金が塑性変形を経ると、金属の内部構造が改善され、航空宇宙マイクロネジの強度が向上します。 2.航空宇宙マイクロネジは、高次元の精度、同じモジュールの均一で一貫した寸法、および良好な互換性を備えています。一般的なインストールを満たし、要件を使用するためには、これ以上の機械加工は必要ありません。...
航空宇宙のマイクロネジの生産用の技術と機器は絶えず発展しています
航空宇宙のマイクロネジを製造するためのプレスと鋼型の従来の使用に加えて、油圧形成、スピニング、超塑性形成、爆発的な形成、電気油圧形成、電磁形成などのさまざまな特別な金属スタンピングプロセスも急速に発達し、新たな高さの技術レベルを高めています。...
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