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ロボットマイクロネジは、主に、スタンピングダイを介してプレスの圧力を使用して、金属または非金属のシートをスタンプすることによって形成されます。次の主な特性があります。 （1）ロボットのマイクロネジは重量が軽く、材料消費量が多くないほど良好な剛性を持っています。シート材料が塑性変形を受けると、金属の内部構造が改善され、ロボットマイクロネジの強度が向上します。 （2）ロボットマイクロネジは、高次元の精度、同じモジュールの均一な寸法、および良好な互換性を持ちます。総会を満たし、要件を使用するためには、これ以上の機械加工は必要ありません。...
（1）ロボットマイクロネジの表面をクリーニングした後、それを真空チャンバーに加え、真空チャンバーの温度を150〜200℃に上げ、30〜40分間暖かく保ちます。 次に、シランガスを真空チャンバーに導入し、真空チャンバーの温度を350〜380℃に上げ、6〜7時間暖かく保ち、ロボットマイクロネジを取り出し、室温に冷却します。...
ロボットマイクロネジは、形成と分離の2つの主要なプロセスに分けることができます。形成プロセスの指標は、ブランクを壊さずにシート材料をプラスチックの変形にし、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。...
曲げは、金属スタンピングのプラスチック変形プロセスであり、一般的に使用されるロボットマイクロネジ処理プロセスでもあります。ロボットマイクロネジのプラスチック変形は、弾性変形段階を経る必要があります。 ロボットマイクロネジの曲げ変形は、力の作用下での弾性変形と塑性変形の合計に等しくなります。外力が除去されると、弾性変形部分は弾性的に回復します。弾性変形の消失により、力がロードされたときの変形量よりも低く保持されます。荷降ろし前後の不均等な変形のこの現象は、スプリングバックと呼ばれます。ロボットマイクロネジの曲げ中のスプリングバックは、スタンプされた部品と曲がった部品の角度とサイズのエラーを引き起こします。スプリングバックの現れは次のとおりです。 1。スプリングバックは、金属スタンピングワークのフィレット半径を増やします。...
形成プロセスでは、積み込みの変形を促進し、部品の品質を改善するために、材料は良好な可塑性、小さな降伏強度比、大きなプレートの厚さ方向係数、小さなプレート平面方向係数、および材料の降伏強度の弾性率の小さな比を持つ必要があります。...
ロボットマイクロネジで使用される金型は、スタンピング金型、または単にスタンピングダイと呼ばれます。スタンピングダイは、バッチの必要なスタンピング部品に材料（金属または非金属）を処理する特別なツールです。スタンピングのスタンピングは非常に重要です。要件を満たすスタンピングダイがなければ、バッチにスタンプすることは困難です。スタンピングダイの技術を改善しないと、スタンピングプロセスを改善することは不可能です。スタンピングプロセス、金型、スタンピング装置、およびスタンピング材料は、スタンピング処理の3つの要素を構成します。それらが互いに組み合わされている場合にのみ、ロボットマイクロネジを生成できます。 機械的処理やプラスチック処理などの他の処理フォームと比較して、金属スタンピング処理には、技術と経済の両方で多くの利点があります。主なパフォーマンスは次のとおりです。 （1）スタンピングは一般にチップや破片を生成せず、材料の消費量は低く、他の暖房装置は必要ありません。したがって、それは物質的で省略した省エネ処理方法であり、ロボットマイクロネジを生成するコストは低いです。...
私たちが日常生活で見ている多くの製品は、航空機のキャリア、飛行機、車からピンまで、ロボットマイクロネジです。 1.ロボットマイクロネジは、より少ない材料消費の前提の下でスタンピングすることにより製造されます。部品の重量は軽く、ちょうど適切な硬度があります。金属シートが柔軟に変形した後、金属の内部構造が改善され、それによりロボットマイクロネジの強度が高まります。 2.ロボットマイクロネジは、高次元の精度、均一性を持ち、マジュールサイズと一致しており、良好な互換性を備えています。総会と使用の要件を満たすために、それ以上の処理は必要ありません。...
ロボットマイクロネジの重量は軽く、厚さが薄く、剛性が良好です。その寸法耐性は金型によって保証されているため、品質は固体であり、一般に機械切断なしで使用できます。...
1.加工中の過度の局所引張応力、過度の局所引張応力により、ロボットマイクロネジは内部ストレスと外部衝撃の影響を受け、局所的な膨らみの変形と亀裂をもたらします。 2。部品形成プロセス、凹型のダイ、プレスコア、および2つの部分の部分を形成するプロセスのパラメータが不十分でなければなりません。工作機械がスライドすると、ハードウェアプレートのプラスチック変形が押されて形成が達成されます。加工技術者は、この段階で規定されたプロセス要件に従って工作機械の圧力を時間内に調整できなかったため、不安定な作業とロボットマイクロネジの亀裂が生じました。...
航空宇宙マイクロネジの第1レベルのメンテナンスとは、主にクリーニング、潤滑、検査を含む、生産中のオペレーターによる金型の毎日のメンテナンスを指します。 1。金型の設置中のメンテナンス金型の設置前に、金型の上部と下面を洗浄して、金型の設置面とプレスワークテーブルが押しつぶされておらず、生産中の金型の上下の設置表面の並列性を確保する必要があります。型が設置されたら、型を開き、航空宇宙マイクロネジのすべての部分、特にガイドメカニズムをきれいにします。表面部品のカビの場合、製品の品質を確保するために、そのプロファイルをクリーニングする必要があります。型のすべてのスライド部分を潤滑してグリースで塗ります。金型のすべての部分、特に安全部分を確認してください。など：セーフティサイドピン、安全ネジ、サイドガード、パンチ廃棄物チャネルなど。...
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