Select Language
応力には、主に機械的、化学的、運用上の衝撃、および熱によって引き起こされる熱および機械的応力が含まれます。具体的には、次の要因から生じます。 1.特定の範囲内の精密エレクトロニクスマイクロネジの動作温度を維持するために、冷却および温度制御システムを設置する必要があります。 2。生産プロセス中、カビの温度は上昇し続けます。カビの温度が過熱すると、固執する傾向があり、可動部品が誤動作になり、精密電子マイクロネジに表面損傷が発生します。 3.精密エレクトロニクスマイクロネジは、生産前に特定の温度に予熱する必要があります。それ以外の場合、熱い溶融金属がカビを満たすと、突然の寒さを引き起こし、精密エレクトロニクスマイクロネジの内層と外層の間に大きな温度勾配をもたらし、表面亀裂や亀裂さえ引き起こす可能性のある熱応力を形成します。 4。鋼の消光中に応力が生成されます。これは、冷却中の熱応力と位相変換中の構造応力の重ね合わせの結果です。消光ストレスは変形と亀裂の原因であるため、このストレスを排除するために焼き戻しが必要です。...
1.精密エレクトロニクスのマイクロネジ材料の表面品質が低い - スクラッチがストレス集中を引き起こし、耐食により抵抗が増加します。 2。押し出し面の過度の飼料抵抗 - ビレットの形状を大きくし、押し出しリブと溝の間の小さなギャップ、そして小さすぎるダイコーナー半径。外側のスライドは深く調整されており、伸びるrib骨は高すぎて、精密電子ネジの押し出し面とダイコーナーの滑らかさは貧弱です。 3.精密電子マイクロネジ内の過度の局所ストレッチング。その結果、材料の変形の制限を超える伸縮変形が生じます。...
航空宇宙マイクロネジの第1レベルのメンテナンスとは、主にクリーニング、潤滑、検査を含む、生産中のオペレーターによる金型の毎日のメンテナンスを指します。 1。金型の設置中のメンテナンス金型の設置前に、金型の上部と下面を洗浄して、金型の設置面とプレスワークテーブルが押しつぶされておらず、生産中の金型の上下の設置表面の並列性を確保する必要があります。型が設置されたら、型を開き、航空宇宙マイクロネジのすべての部分、特にガイドメカニズムをきれいにします。表面部品のカビの場合、製品の品質を確保するために、そのプロファイルをクリーニングする必要があります。型のすべてのスライド部分を潤滑してグリースで塗ります。金型のすべての部分、特に安全部分を確認してください。など：セーフティサイドピン、安全ネジ、サイドガード、パンチ廃棄物チャネルなど。...
Precision Electronicsマイクロネジの問題とソリューションは何ですか？
精密エレクトロニクスマイクロネジのブランキングパーツの一般的な欠陥と原因。 Blankingは、ダイを使用して金属シートを分離するスタンピングプロセスです。 空白の部品の一般的な欠陥には、バリ、表面反り、寸法偏差が含まれます。さまざまな程度のバリは、シートメタルを叩くときは回避することは困難ですが、部品の機械性を改善し、スタンピング条件を最適化することで減らすことができます。 1。カビの製造エラー - 図面に一致しない金型部品、ベースプレートの並列性が低いなど2。金型アセンブリエラー - ガイド、男性と女性の不均一なアセンブリなどの大規模な遊びなど3.プレス精度の低下 - プレスガイドレールプレイが大きすぎる場合、スライドボトムがワークテーブル表面と平行していない場合、またはスライドストロークがプレステーブルの表面に垂直ではない場合、仕事テーブルの剛性が低いと、ギャップの変化につながる可能性があります。 4.設置エラー -...
モバイルデバイスのマイクロネジ用にシートメタルを曲げる場合、内部角（R）は、材料の厚さの1/2以上が理想的には大きくなければなりません。 Rが形成されない場合、数回パンチサイクルの後、直角が徐々に消え、自然なR角が形成されます。...
モバイルデバイスマイクロネジ産業には、開発の見通しが有望です。企業に提供される多くの利点のため、顧客に非常に好まれています。...
近年、工場の安全事故報告の数は増加し続け、安全性のためにアラームを鳴らしています。モバイルデバイスマイクロネジの処理には、多数の処理手順と多数の安全上の注意事項が含まれます。...
モバイルデバイスのマイクロネジのすべての部分には、使用中の損傷と変形を防ぐのに十分な強度と剛性が必要です。ファスナーは、オペレーターの偶発的な損傷を防ぐために、緩みから固定する必要があります。...
マシンパーツマイクロネジをどのように維持する必要がありますか？
マシンパーツマイクロネジ自体に加えて、マシンパーツマイクロネジには、金型ベース、金型フレーム、金型コア、および排出装置も必要です。これらのコンポーネントは一般に普遍的です。...
機械部品マイクロネジは、電子、自動車、および機械製品の製造に使用される重要な機器です。それらは、単純な建設、製造コストの低い、簡単な運用、および生産効率が高いことを特徴としています。...
マシンパーツマイクロネジは、精度と品質を優先する一種の製造ツールです。それらの生産には、あらゆる段階で厳密な品質検査と制御を備えた複数の複雑なプロセスが必要です。...
マシンパーツマイクロネジは、最新の製造業の重要な要素であり、生産効率の改善、コストの削減、製品の品質の向上、大規模生産の達成に重要な役割を果たしています。...
機械部品の特定の要件を完全に理解するマイクロネジ製造が不可欠です
適切なプロセスを選択することは、マシンパーツマイクロネジの生産と性能において重要な役割を果たします。機械部品のマイクロネジの製造プロセスは非常に多様であり、スタンピング、曲げ、溶接などの一般的なプロセスがあります。...
機械部品マイクロネジの設計は、家電製品の製造業で重要な役割を果たします。優れたマシンパーツマイクロネジの設計により、製品の品質を向上させ、生産コストを削減し、製品の競争力を高めることができます。...
ハードウェアマシンパーツマイクロネジは、主にプレスの圧力の助けを借りて金属または非金属シートでできており、ハードウェアスタンピングプロセスは、ダイをスタンピングすることによって形成されます。 （1）スタンピングプロセス中、材料の表面が損傷していないため、機械部品のマイクロネジは、表面塗装、電気めっき、リン酸塩、その他の表面処理に便利な条件を提供する表面の品質と滑らかで美しい外観を備えています。 （2）機械部品マイクロネジは、低い材料消費の前提の下でスタンピングすることにより作られた製品です。彼らの部分は軽量で、硬直性が良好です。シート材料が塑性変形を受けると、金属の内部構造が改善され、機械部品のマイクロネジの強度が向上します。...
スタンピングでは、材料（金属または非金属）を部品（または半仕上げ製品）に加工する特別なプロセス機器は、マシンパーツマイクロネジ（ダイと呼ばれる）と呼ばれます。ダイは、スタンピングの実現に不可欠なプロセス機器であり、スタンピング部品と「まったく同じ」関係があります。要件を満たすダイがない場合、資格のあるスタンピング部品を作成することはできません。高度なダイがなければ、高度なスタンピング形成プロセスを実現することはできません。 （1）スタンピングには、生産効率が高く、便利な操作、簡単な機械化と自動化があります。これは、スタンピングが処理を完了するためにダイとスタンピング機器に依存しているためです。通常のプレスのストローク頻度は1分あたり数十回であり、高速プレスは毎分数百または数千回に達する可能性があり、各スタンピングストロークは1つ以上のスタンピング部品を取得できます。...
適格なマシンパーツマイクロネジにはどのような要件が必要ですか？
適格な製品のみが倉庫から出荷され、手に届くことができるため、人生の多くの製品をテストする必要があります。実際、機械部品のマイクロネジ処理プラントの製品にも同じことが当てはまります。資格のある製品のみが倉庫から出荷できます。では、適格なマシンパーツマイクロネジにはどのような要件が必要ですか？ 1.マシンパーツマイクロネジで処理された製品の基本的なパフォーマンスを満たす必要があり、製品のアセンブリと修理は、高速で便利でトラブルのないものである必要があります。 2。機械部品で処理された製品は、単純な形状と合理的な構造を持っています。これは金型の処理を助長することができます。つまり、部品全体の処理は最小時間と最も単純なプロセスで完了し、生産効率を改善するために機械化された生産と自動化された生産を迅速に実現できます。 3.マシンパーツマイクロネジは、既存の材料、機器、プロセス機器、プロセスフローを可能な限り処理する必要があり、スタンピングダイの寿命を保証する必要があります。...
1.日常生活では、ステンレス鋼の盆地、ステンレス鋼の樽、コンピューターホストシェル、テレビ貝、米炊飯器の金属の内側の鍋はすべてマシンパーツのマイクロネジです。盆地や樽のような形状は、マシンパーツマイクロネジのストレッチプロセスを必要とします。...
私たちの生活の中で、金属スタンピング部品はどこでも見ることができ、スタンピング装置は製品を伸ばして製品を形成するために使用されます。 含む：ストレッチング、再ストレッチング、逆ストレッチング、および薄化ストレッチ。マシンパーツマイクロネジは、大量生産されるとさまざまな問題が発生します。 1。機械部品の表面損傷マイクロネジ機械部品の表面損傷マイクロネジは、低熱処理の硬度、不十分な仕上げ、不適切な材料の選択、過剰な材料の厚さ、ダイ半径の摩耗、曲がったブランクの表面品質の低さ、不合理なプロセス選択、潤滑の欠如によって引き起こされます。...
機械部品のマイクロネジに関しては、ステンレス鋼、鉄、ブリキ、アルミニウム、ブラス合金など、多くの材料が加工されます。これらの材料から刻印されたマシンパーツマイクロネジは、実用的で絶妙で美しいです。 1.酸化の理由は、一般に、マシンのマイクロネジがパッケージングの長い間、または機械部品のマイクロネジが素手で触れたときに酸化を起こしやすい環境にさらされるためです。手に汗がかかるため、汗には特定の酸性度が含まれており、機械部品のマイクロネジの酸化と腐食が悪化します。 2。パッケージングはきつくないか、包装自体に欠陥があり、酸化が起こりやすい環境で慢性的な酸化をもたらします。...
（1）ロボットマイクロネジの表面をクリーニングした後、それを真空チャンバーに加え、真空チャンバーの温度を150〜200℃に上げ、30〜40分間暖かく保ちます。 次に、シランガスを真空チャンバーに導入し、真空チャンバーの温度を350〜380℃に上げ、6〜7時間暖かく保ち、ロボットマイクロネジを取り出し、室温に冷却します。...
ロボットマイクロネジは、形成と分離の2つの主要なプロセスに分けることができます。形成プロセスの指標は、ブランクを壊さずにシート材料をプラスチックの変形にし、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。...
ご連絡方法
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
