スタンピングでは、材料（金属または非金属）を部品（または半仕上げ製品）に加工する特別なプロセス機器は、マシンパーツマイクロネジ（ダイと呼ばれる）と呼ばれます。ダイは、スタンピングの実現に不可欠なプロセス機器であり、スタンピング部品と「まったく同じ」関係があります。要件を満たすダイがない場合、資格のあるスタンピング部品を作成することはできません。高度なダイがなければ、高度なスタンピング形成プロセスを実現することはできません。

（1）スタンピングには、生産効率が高く、便利な操作、簡単な機械化と自動化があります。これは、スタンピングが処理を完了するためにダイとスタンピング機器に依存しているためです。通常のプレスのストローク頻度は1分あたり数十回であり、高速プレスは毎分数百または数千回に達する可能性があり、各スタンピングストロークは1つ以上のスタンピング部品を取得できます。

（2）スタンピング中に、マシン部品のマイクロネジは、スタンプされた部品のサイズと形状の精度を保証し、一般にスタンプされた材料の表面品質を損なうことはなく、マシン部品のマイクロネジのサービス寿命は一般に長く、スタンプされた部品の品質は安定しており、交換存在性は良好であり、「まったく同じ」の特性を持っています。

（3）スタンピングは、車の縦方向のビーム、カバーパーツなどの大きい時計など、大きなサイズの範囲と複雑な形状の部品を生成できます。スタンピング中の材料の冷却硬化効果、スタンプされた部品の強度と剛性は比較的高いです。

（4）スタンピングは一般にチップや破片を生成せず、材料の消費量は比較的低く、他の暖房装置は必要ありません。したがって、それは物質的な節約で省エネ加工方法です。

（5）スタンプされた部品のコストは比較的低いです。ただし、スタンピング処理で使用される金型は一般的に特別です。複雑な部分では、いくつかのセットの機械部品マイクロネジを処理および形成する必要がある場合があります。さらに、機械部品のマイクロネジの製造精度が高く、技術的要件が高くなっています。技術集約型の製品です。したがって、スタンピング部品が大きなバッチで生成された場合にのみ、スタンピング処理の利点を完全に反映し、それによってより良い経済的利益を得ることができます。