ディスプレイマイクロネジ射出システムのバランスの取れた射出力に関する設計上の考慮事項

Display Micro Screws の板金成形の中核となるツールとして、排出システムの設計がワークピースの離型品質と成形精度を直接決定します。バランスの取れた排出力は、排出システムの中核となる設計指標です。不均一な突出力の分布は、脱型時の側壁の傷やフランジのねじれなどの軽微な問題を引き起こす可能性がありますが、金型キャビティの残留やエジェクタ ピンの変形や破損などのより深刻な問題を引き起こす可能性があります。これは、深絞り加工や複雑で不規則な形状の絞り加工部品の場合に特に重要です。

I. エジェクションコンポーネントの合理的な配置

エジェクト部品の配置は、「重心の対応と弱い部分の強化」の原則に従って、ワークの応力の均一性を優先する必要があります。軸対称の円筒形の絞り加工品の場合、片側に集中した排出を避けるために、排出ポイントを底部フランジまたは底部周囲に対称的に分布させる必要があります。不規則な形状の部品 (補強リブのある絞り加工部品や局所的な突起) の場合は、応力が集中する側壁や変形しやすいアーク移行領域を避け、ワークの剛性が高い領域 (補強リブの基部や絞り加工されていない成形接続部品など) に突き出しポイントを優先的に配置する必要があります。エジェクタピンの直径は、対応する場所の突き出し力要件に一致する必要があります。高応力エッジ領域では大径で高剛性のエジェクタピンが使用され、低負荷領域では細いエジェクタピンが使用されます。これにより、エジェクタピンと金型キャビティ間の干渉を回避しながら、十分な局所出力が確保されます。エジェクタピンの間隔はワークピースの輪郭に適合させる必要があり、通常は 100 ～ 150 mm の間で制御されます。間隔が大きすぎるとワークピースの中央での力が不十分になる可能性があり、間隔が不十分だと金型キャビティの加工が困難になります。

II.力源分布の正確な設計 絞りダイ突き出しシステムの力源分布は、突き出し力のバランスを保つ上で重要な要素です。一般的な力源には、弾性要素 (スプリング、ポリウレタン)、油圧システムなどが含まれます。弾性力源を使用する場合は、各エジェクタ ピンの予圧縮がスプリングの剛性と一致することを確認する必要があります。同じエジェクタ プレート上のスプリングは、剛性偏差が 5% 以下の同じバッチから選択する必要があります。異なる突出点での出力の違いについては、ばねの剛性を異なる構成にすることができます。ワークピースの応力が弱い領域のエジェクタ ピンには、局所的な抵抗のバランスをとるために、わずかに高い剛性のばねを使用する必要があります。

油圧排出を使用する場合、各排出ブランチに独立したスロットル バルブまたは圧力レギュレータを装備する必要があります。各分岐の油圧を調整することで、各エジェクタロッドの移動速度と出力を一定にし、一部のエジェクタ速度が過剰になりワークが傾くことを防ぎます。さらに、エジェクタープレートの剛性設計も不可欠です。ディスプレイマイクロネジは、プレート自身の曲げ変形によって間接的に引き起こされる不均一な排出力を防ぐために、エジェクタープレートの背面に補強リブを必要とします。

Ⅲ．補助構造とパラメータの最適化 バランスの取れた排出力には、スムーズな排出プロセスを確保するための補助構造が必要です。ガイド構造に関しては、エジェクター ロッドにガイド スリーブとガイド用のエジェクター プレートを装備し、傾斜による不均一な負荷を防止する必要があります。突き出しストロークの終端には緩衝機構（ポリウレタン緩衝パッドや油圧緩衝装置など）を設置し、ワーク到着時の衝撃力を軽減し、跳ね返り変形を防止してください。

パラメータの最適化では、成形シミュレーションソフトを用いて突出工程を事前にシミュレーションすることで、突出点位置や突出力分布を調整し、ワークの応力分布や変形傾向を予測し、試作時の調整量を軽減します。試作段階では、脱型後のワークの変形や傷を測定し、すべての位置でバランスのとれた突き出し力が得られるまで局所突き出しコンポーネントのパラメータを微調整できます。

要約すると、バランスのとれた排出力の設計は、レイアウト、力源、構造、パラメーターのプロセス全体をカバーする必要があります。ターゲットを絞った構成と力制御戦略により、ワークピースの成形品質の欠陥を回避しながら、脱型効率を確保できます。これは、ディスプレイ マイクロ ネジの全体的なパフォーマンスを向上させる上で重要な部分です。