ディスプレイ用微細ネジ金型における硬度の重要性

2026,07,30

ディスプレイマイクロネジは、自動車、家電、エレクトロニクス業界で広く使用されている板金成形および加工の中核となる工具コンポーネントです。その性能は製品の精度、表面品質、生産効率に直接影響します。

金型の性能の重要な指標としての硬度は、脆性亀裂を引き起こす可能性のある過度の硬度を回避しながら、板金の摩擦や摩耗に耐える十分な耐摩耗性を確保する必要があります。

したがって、硬度試験と材料硬度の管理は、ディスプレイ用マイクロネジの金型製造プロセス全体の重要な側面となります。

ディスプレイ用マイクロネジの硬度が不十分であると、作業面の摩耗が急速に進み、キャビティの寸法精度が低下し、さらには塑性変形が発生し、製品のスクラップにつながります。

硬度が高すぎると脆性が増大し、引張プロセス中に衝撃荷重がかかると金型が欠けたり亀裂が生じやすくなります。

伸張される材料の特性 (ステンレス鋼、アルミニウム、銅など) に応じて、さまざまな硬度範囲を一致させる必要があります。

高張力鋼板の延伸: ディスプレイのマイクロネジには HRC60 ～ 64 の硬度が必要です (例: SKD11 鋼)。

軟質アルミニウム/銅の延伸: 硬度を HRC56 ～ 60 まで適切に下げることができます (例: Cr12MoV 鋼)。

表面処理（窒化・コーティング）後の金型：耐摩耗性を向上させるために、表面硬度はHV800～1000にする必要があります。

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