マイクロネジ成形工程の分類を表示

2026,07,27

ディスプレイ用マイクロネジ補強材の物理的状態と使用する成形材料の種類に基づいて、成形プロセスは次のように分類できます。

1. 繊維成形方法: 事前混合または事前含浸された繊維成形材料を成形機に入れます。複合製品は、特定の温度と圧力条件下で金型内で形成されます。

2. チョップドファブリック成形法：ガラス繊維織物やその他の樹脂を含浸させた織物（麻、有機繊維、アスベスト、綿布など）の端材を細かく切断し、金型内で加熱・圧縮して複合製品を成形します。この方法は、形状が単純で性能要件が中程度の製品に適しています。

3. 布帛成形法：所望の形状に織った二次元または三次元布帛に樹脂を含浸させ、金型に入れて熱と圧力を加えて複合製品を形成します。

4. 積層成形法：樹脂を含浸させたガラス繊維織物などを所定の形状に切断し、金型内で加熱または加圧して複合製品を成形します。

5. フィラメントワインディング法: 樹脂を含浸させた連続繊維または布地ストリップを、張力と温度を制御した状態で専用のワインディングマシンを使用してマンドレルに巻き取ります。次に、アセンブリを金型に配置し、熱プレスして複合製品を形成します。

6. シート成形方法：製品の寸法、形状、厚さに応じてシートをカットします。次に、複数の層を金型に配置し、熱と圧力をかけます。

7. プリフォーム成形方法: 最終的な形状とサイズに近いチョップドファイバーで作られたプリフォームを金型に配置します。次に、準備されたバインダー (樹脂混合物) が金型に注入され、アセンブリが特定の温度と圧力条件下で成形されます。

8. 方向性成形: 一方向性プリプレグを主応力の方向に沿って配置し、圧縮成形します。この方法では繊維含有率を最大 70% まで高めることができ、高い一方向強度が必要な製品に適しています。

9. モールディングパウダー法: モールディングパウダーは主に樹脂、充填剤、硬化剤、着色剤、離型剤で構成されます。使用される樹脂は主に熱硬化性樹脂（フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂など）です。高分子量、貧弱な流動性、および高い溶融温度を特徴とする熱可塑性樹脂（射出成形や押出成形による加工が困難）も、成形パウダーに配合することができます。これらの粉末の成形プロセスは、他の成形材料の場合と基本的に同じです。主な違いは、これらの粉末には強化材が含まれていないことです。そのため、得られる製品の強度は低くなり、主に二次荷重を受ける部品に使用されます。

10. 吸引プリフォーム成形法: このプロセスでは、吸引技術 (空気吸引または湿式スラリー吸引) を使用して、ガラス繊維を最終製品の構造に近いプリフォームに成形します。次に、このプリフォームを金型に配置し、樹脂を導入して、特定の温度と圧力条件下でアセンブリを成形します。この方法は材料コストが低く、長繊維と短繊維の両方に対応できるため、複雑な形状の製品に適しています。プロセスは自動化できますが、設備コストが高くなります。

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