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ディスプレイ用微細ネジの曲げ試験の基本原理と方法

2026,07,22
1. 試験原理
ディスプレイ用マイクロネジの曲げ試験では、試験片に対称または非対称の曲げ荷重を加え、弾性変形、塑性変形、最終的に破壊する際の挙動を観察します。これにより、曲げ強度、降伏強度、たわみ、破壊特性などの指標を取得することができます。ディスプレイ用マイクロネジの場合、3 点曲げ試験または 4 点曲げ試験が一般的に使用されます。
Cylindrical head hexagon socket DIN912 M3.0 SUS304 display screen micro screw
3 点曲げ: 試験片を 2 つの支持点に置き、中央の荷重点に集中荷重を加えます。応力はスパン中央領域に集中しており、材料の局所的な曲げ抵抗を評価するのに適しています。
4 点曲げ: 荷重は 2 つの対称的な荷重点から適用され、その結果、中間スパン領域で均一な応力分布が得られ、材料全体の均一性をテストするのにより適しています。
2. 標本の準備
試験片は国家規格 (GB/T 232「金属材料 - 曲げ試験方法」など) または国際規格 (ASTM E290) に準拠する必要があります。
形状:断面長方形(通常10mm×10mm×50mm)または円形断面。サンプルはディスプレイ マイクロ ネジの重要な部分 (パンチやダイの端など) から採取する必要があります。または、ディスプレイ マイクロ ネジと同じ材料で作られた標準試験片を使用する必要があります。
表面処理: 表面の損傷による試験結果の精度への影響を避けるため、試験片の表面は滑らかで傷や欠陥がない必要があります。
3. 試験装置と手順
設備:材料試験機(曲げ治具付)、伸び計(たわみ測定用)、顕微鏡(亀裂観察用)
手順:
① 試験片を治具に置き、支持スパンを調整します(通常試験片の厚さの約 16 倍)。
② 一定速度 (例: 2 mm/min) で荷重を加え、荷重 - たわみ曲線を記録します。
③ 試験片の変形過程を観察する:弾性段階(荷重はたわみに比例する)、塑性段階(たわみは増加するが荷重の増加は緩やか)、破壊(荷重は急激に減少する)。
④ 試験後、破壊たわみ量を測定し、き裂の形態(き裂の位置、進展方向など)を観察します。
ご連絡方法

著者:

Mr. yjfastener

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